孙彬
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曹光明
,
贾涛
,
邹颖
,
刘振宇
,
王国栋
钢铁
对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟.通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测.采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性.结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符.此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题.为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考.热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段.冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落.工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状.粘附性好.
关键词:
精轧开轧温度
,
终轧温度
,
卷取温度
,
氧化铁皮
曹光明
,
孙彬
,
邹颖
,
李成刚
,
刘振宇
钢铁研究学报
介绍了板带热连轧过程中表面氧化铁皮的结构和厚度演变规律,通过实验室氧化增重试验建立了氧化动力学模型,在此基础上结合热连轧过程钢板的温度变化趋势,对汽车大梁钢(510L)在热连轧过程中氧化铁皮的厚度变化进行了数值模拟,模拟结果与现场实际吻合较好.这为掌握热连轧过程中氧化铁皮厚度变化规律,调整生产工艺参数,抑制氧化铁皮生长提供了参考.
关键词:
热连轧
,
氧化动力学
,
氧化铁皮
,
厚度变化
孙彬
,
曹光明
,
邹颖
,
刘振宇
,
王国栋
钢铁研究学报
利用热重法研究了低碳钢在500～900℃恒温氧化动力学,利用扫描电镜和金相显微镜对氧化铁皮的表面和断面形貌进行了观察.在试验基础上建立了恒温氧化动力学模型,并推导变温条件下氧化动力学模型用于氧化铁皮厚度演变计算,并研究了氧化铁皮中三种铁的氧化物的生长方式.结果表明:数值模拟出的铁皮厚度与实测结果十分接近.这种模拟方法解决了轧制过程中,高温情况下无法直接测量氧化铁皮的厚度问题,为调整生产工艺参数、控制氧化铁皮厚度提供了参考.FeO的晶粒是以三角锥型或是金字塔型的生长方式.Fe3O4在氧化初期是以柱状晶的形式生长;而在氧化后期,Fe3O4的生长方式转变成大量的柱状晶和团簇状结构的复合组织.Fe2O3有金属须状、片层状和多边形晶粒状三种生长方式.金属须状的Fe2O3对氧化增重影响不大,但对Fe2O3层相对厚度增加.
关键词:
热轧
,
低碳钢
,
氧化动力学模型
,
氧化铁皮厚度
,
数值模拟
,
金属须状Fe2O3
