郑大亮
,
高鹏
,
尹建成
,
刘英莉
,
王宇锋
,
钟毅
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201508004
通过运用自主研发的两种(双辊和四辊)流型控制器,在不同条件下制备了2A12铝合金喷射沉积坯,观察了沉积坯的形状及显微组织,获得最适合的工艺.结果表明:经四辊流型控制器控制沉积后,可得到宽度较窄(约20 mm)、截面呈明显高斯分布的沉积坯,基本满足喷射沉积与连续挤压的几何尺寸匹配;且晶粒为球状,晶粒尺寸比自由喷射沉积时明显减小;采用四辊流型控制器控制沉积时,最适合的雾化气体压力为0.3 MPa.
关键词:
喷射沉积连续挤压
,
快速凝固
,
沉积坯
,
晶粒尺寸
王宇锋
,
尹建成
,
郑大亮
,
刘英莉
,
钟毅
材料科学与工程学报
喷射沉积连续挤压技术是将喷射沉积和连续挤压两种先进技术进行有机结合而形成的一种快速凝固体材料连续成形新技术.在自行研制的喷射沉积连续挤压装置上制备了2A12铝合金棒材,在光学显微镜下观察到该棒材是由“帽状”的粗晶层和细晶层交替堆垛而成.结合喷射沉积坯的显微组织分析和物理模拟的结果,提出了“帽状”组织的形成模型,即片状喷射沉积坯在挤压筒内呈“S”形堆积,在模腔表面及挤压筒底部死区的作用下,中间金属的流动速度明显较两边快,在进料孔及模具内表面摩擦力的作用下,金属流动速度的差异进一步加剧,使得中间的层状坯料明显凸向挤出方向,致使喷射沉积连续挤压制品的显微组织呈“帽状”.片状喷射沉积坯内下层细晶区和中部粗晶区分别形成制品内的细晶层和粗晶层.
关键词:
连续挤压
,
喷射沉积
,
铝合金
,
显微组织
,
形成模型
