张建
,
吴青松
,
郑江鹏
,
黄治军
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510007
通过电阻点焊对2．0 mm 厚 DP780双相钢板进行焊接,通过接头的焊接质量检验得到了较佳的焊接参数,并研究了接头的显微组织、剪切力和显微硬度.结果表明：较佳的点焊工艺参数为焊接压力5 kN,焊接电流9~10．5 kA,焊接时间320~400 ms；在较佳的焊接工艺下,点焊接头的熔合区主要为马氏体,热影响区主要由尺寸较小的马氏体、铁素体和贝氏体组成；当焊接电流为9．5 kA、焊接时间为400 ms、焊接压力为5 kN 时,点焊接头的剪切力和熔核直径均达到最大,分别为32．58 kN 和7．9 mm；在相同的点焊时间和压力下,随着焊接电流增大,熔核区的显微硬度降低.
关键词:
电阻点焊
,
双相钢
,
焊接电流
,
剪切力
,
熔核直径
黄治军
,
牟文广
,
郑江鹏
,
胡家国
钢铁研究
采用WER110S-G焊丝,匹配98 ％Ar+2％O2、80 ％Ar+20 ％CO2及CO2气体进行保护焊接试验,同时检测了其焊缝的性能.结果表明:当采用98 ％Ar+2 ％O2时,平板堆焊工艺性能尚可,但在坡口中室温条件下起焊时,电弧易产生飘移,焊缝高而窄,成形不太理想;采用80 ％Ar+ 20 ％CO2及CO2时,焊接工艺性能均较好,前者焊缝中C,Mn,Ti元素含量较高,焊缝强度及韧性均较高.
关键词:
保护气体
,
焊接工艺
,
性能
,
影响
郑江鹏
,
牟文广
,
刘文艳
,
陈浮
,
罗毅
钢铁研究
采用Gleeble 2000热模拟试验机,对16 mm厚TMCP型Q550D钢进行了焊接热模拟试验,研究了焊接线能量对热影响区粗晶区组织和性能的影响规律.结果表明,粗晶区主要组织为板条状贝氏体,当线能量高于20 kJ/cm时,还出现少量粒状贝氏体.随着线能量提高,原始奥氏体晶粒和贝氏体板条逐渐粗化,粒状贝氏体含量逐渐增加.粗晶区冲击功随着线能量提高逐渐降低,超过20 kJ/cm时冲击韧性明显下降.当线能量小于20 kJ/cm时粗晶区发生硬化,随着线能量提高,硬度值逐渐降低.
关键词:
Q550D钢
,
焊接热模拟
,
组织
,
性能
黄治军
,
徐进桥
,
王辉
,
郑江鹏
钢铁研究
为了高效开展管线钢埋弧焊试验,建立了焊缝面积、坡口尺寸及焊缝尺寸之间的关系,从而可预测埋弧焊一次成形的线能量.采用JH-WGX2焊丝及CHF101焊剂进行双丝埋弧焊,两焊面的线能量分别为25 kJ/cm及30 kJ/cm.焊接接头强度、韧性、弯曲性能及硬度均能满足技术要求;尤其是热影响区不同部位的韧性较高,-20 ℃KV2达到177 J以上.
关键词:
一次成形
,
超快冷
,
X80钢
,
接头性能
