陈吉文
,
李美玲
,
杨春政
,
梁红兵
,
吴超
,
张秀鑫
,
张洪波
,
郝华强
,
贾云海
,
王海舟
钢铁
采用原位统计分布分析技术对不同拉速工艺下连铸板坯中心横截面的偏析特性和夹杂物分布进行了研究.通过对3.0m/min和4.2m/min拉速条件下C、Si、Mn、P、S及Al系夹杂物在连铸板坯中心横截面的分布规律的对比,发现在低拉速工艺下的样品C、Mn、P等元素在连铸板坯中心横截面的统计均匀性好于高拉速工艺下样品,Si、S等元素则呈现相反的规律;低拉速工艺下的样品中S、P、C等元素易形成"点状"偏析,呈不连续分散分布的特点;高拉速工艺下的样品中S、P、C等元素易形成"带状"偏析,呈连续分布的特点,并位于板厚中心线附近.高拉速工艺下的Al系夹杂物分布不均匀,粒度大,靠近板坯的上下表面;低拉速工艺下的Al系夹杂物分布均匀,粒度小.
关键词:
连铸板坯
,
原位统计分布分析
,
中心偏析
,
夹杂物分布
杨春政
,
张洪波
,
杨杰
,
彭国仲
,
梁红兵
,
吴振刚
,
杨晓江
,
郝华强
,
刘志兴
钢铁
分析了薄板坯连铸动态液芯压下技术的原理和唐钢FTSC薄板坯连铸机动态液芯压下技术的特点,介绍了动态液芯压下技术在唐钢的应用情况.通过实践应用证明,动态液芯压下技术是衔接薄板坯连铸连轧的关键技术,解决了薄板坯连铸连轧之间铸坯厚度匹配问题.而唐钢又对其进行了完善和发展,使其具有更高的实用价值.
关键词:
薄板坯连铸动态液芯压下技术
,
原理
,
特点
,
应用
,
完善
李美玲
,
张秀鑫
,
王辉
,
陈吉文
,
王海舟
,
梁红兵
,
杨春政
,
张洪波
,
郝华强
冶金分析
doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2004.z1.017
采用原位统计分布分析技术对连铸板坯横截面的中心偏析特性进行了研究.通过对C、Si、Mn、P、S等元素在连铸板坯横截面中央与两侧的成分分布规律的对比,发现C,P,S,Mn等元素在连铸板坯横截面中央与两侧的成分分布存在明显差异,在中央部分易形成连续"带状"中心偏析,较两侧的偏析更为严重;Si等元素在中央与两侧的成分分布差异不明显.通过图形合成发现,在整体横截面上元素C、,P,S,Mn形成一条较连续的贯穿的"带状"偏析,而且"带状"偏析的严重程度在一定范围内起伏变化.
关键词:
连铸板坯
,
中心偏析
,
原位统计分布分析
,
统计偏析度
高宏斌
,
常丽莉
,
袁良经
,
张秀鑫
,
王海舟
,
杨春政
,
梁红兵
,
张洪波
,
郝华强
冶金分析
doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2004.z1.008
采用原位统计分布分析的单火花放电解析及通道合成解析技术对连铸薄板进行了Al系夹杂物的系统解析,获得了断面不同区域及整个断面的铝系夹杂物的含量、分布、存在形式及粒度分布信息.
关键词:
原位分析
,
连铸板坯
,
Al系夹杂物含量
,
分布、存在形式及粒度分布
郝华强
,
何金贤
,
龚瑞娟
,
许秋慧
,
方丽萍
,
李雪松
钢铁
优化高炉结构的目的是使不断变化的炉料结构更加趋于合理化,是一项广泛应用在炼铁生产中重要的技术方法,具有稳定炉况、保质增产、降低成本等优点。唐钢炼铁南区3 200m3高炉于2010年在保证炉况稳定的前提下,通过调整入炉矿结构,采取合理的技术操作措施,不仅优化了入炉矿结构,同时还改善了入炉自产烧结矿的性能,在取得较好的技术经济指标的基础上,通过降低入炉矿的成本,为生铁成本的降低打下良好的基础。自从优化结构以来,入炉矿的价格逐月由861.51元/t降至846.82元/t。
关键词:
入炉矿
,
结构
,
优化
,
措施
,
性能
杨春政
,
梁红兵
,
郝华强
,
张洪波
,
彭国仲
,
杨杰
钢铁
根据唐钢薄板坯连铸机的工艺特点,简要评价了该连铸机采用的一些关键技术对提高铸坯质量的作用.分析了连铸试车过程中出现的质量缺陷,并且采用原位分析和常规理化分析相结合的方法,对连铸薄板坯的质量进行了全面的描述.
关键词:
坯连铸机
,
薄板坯
,
质量
,
原位分析
李欣芳
,
蒋武锋
,
郝素菊
,
张玉柱
,
郝华强
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.02.008
基于水解沉淀法,通过添加造孔剂制备出了多孔铁碳合金.以FeCl3·6H20为主要原料,淀粉作造孔剂,向制得的胶体中加入不同配比的淀粉,经过滤、烘干、煅烧,再在650、700、750和800℃的温度条件下用氢气还原得到产物.用SEM、XRD和X射线能谱手段对样品的微观结构和形貌进行了表征,研究了淀粉添加量、氢气还原温度对多孔铁碳合金的影响,分析了产物粒径大小与还原温度之间的关系.结果表明,淀粉的最佳添加量为22％,氢气的最佳还原温度为750℃,产物的粒径随着还原温度的升高而增大,产物微粒的平均粒径为25 ～ 55 nm,且还原产物中碳的质量分数为3％～4.5％.
关键词:
造孔剂
,
配比
,
还原温度
,
多孔铁碳合金
郝素菊
,
李欣芳
,
蒋武锋
,
张玉柱
,
郝华强
上海金属
通过沉淀法回收酸洗废水中的铁元素,还原制备多孔铁碳合金.淀粉既是制备多孔铁碳合金的造孔剂,也是合金的碳源.沉淀烘干后,经过煅烧,再在不同的温度下用氢气还原得到产物.通过SEM、EDS和XRD表征了还原产物的微观形貌和组成,探究了淀粉添加量、还原温度等因素对多孔铁碳合金的形貌、平均粒径的影响,并利用电化学工作站测定了样品的电化学性能.结果表明,在650～800℃范围内,随着还原温度的升高,产物的平均粒径呈逐渐增大的趋势,平均粒径为45 ～ 85 nm.淀粉添加量为22％,还原温度为750℃是制备多孔铁碳合金最适宜的条件,制得的样品中C质量分数为3.06％,Fe质量分数为96.94％,且在此条件下所得产物样品的耐腐蚀性能较好.
关键词:
酸洗废水
,
淀粉添加量
,
还原温度
,
多孔铁碳合金
,
电位腐蚀
