彭建
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王永建
,
钟丽萍
,
孙勇
,
彭龙飞
材料热处理学报
对5052铝合金板材热轧过程进行了三维热力耦合模拟,综合考虑热轧过程中轧制速度、变形温度、道次压下量和摩擦系数等因素对热轧过程中轧件变形区内塑性变形和应力分布的影响,建立了多参数的热力耦合热轧模型.结果表明,在轧件变形区内,因加工硬化与动态软化的综合作用,其流变应力呈典型的动态再结晶特征.在变形区内轧件表面因金属流动剧烈,其等效塑性应变和应变速率远远大于轧件心部,塑性变形显著.轧制速度是轧件温度场分布最重要的影响因素之一,轧制速度越大,轧件的温升就越高;而温度是影响等效应力大小的主要因素,温度升高和应变速率降低都使得流变应力降低.
关键词:
5052铝合金
,
热轧
,
热力耦合
,
塑性变形
,
应力场
彭建
,
王永建
,
钟丽萍
,
彭龙飞
,
潘复生
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64189-4
在573~723 K、0.001~1 s?1变形条件下研究均匀化态 Al?3.2Mg?0.4Er 铝合金的热变形行为。基于热压缩实验结果，构建综合考虑应变速率、变形温度和应变的唯象本构方程，同时建立再结晶动力学方程和塑性加工图。结果显示：所构建的本构模型能准确地预测 Al?3.2Mg?0.4Er 铝合金在热变形过程中的流变应力。再结晶组织的演变和再结晶体积分数可以由所建立的动力学方程以 S 曲线形式进行描述。此外，构建了合金在不同应变下的热塑性加工图，得到均匀化态 Al?3.2Mg?0.4Er 铝合金的较优加工条件为573 K、0.001 s?1及723 K、0.001~1 s?1.
关键词:
铝镁合金
,
热变形
,
本构方程
,
塑性加工图
