钟玉玲
连铸
在钢铁圆坯连铸过程中，大多数采用人工方法对圆坯外轮廓进行测量。本文针对人工测量环境恶劣，测量结果误差大，提出了一种新的圆坯外轮廓检测系统，利用机器视觉技术并通过图像处理来分析圆坯外轮廓的圆度，实时的将这种处理结果提供给现场的操作人员及时的调整生产工艺参数，提高产品质量。
关键词:
钟玉玲
连铸
通过丁二腈-水合金实验类比研究了连铸过程中的轻压下工艺。水冷强度1.2ml/s、0.6ml/s、0.3ml/s 下，分别研究了不同固相分数和不同变形量对枝晶变形及溶质再分布的影响，并用示踪剂进行示踪。结果表明：实施轻压下时，大部分柱状晶发生弯曲变形，不再继续生长，此时二次枝晶和部分等轴晶快速长大；在溶液凝固早期，会形成凝固中心上升，凝固前沿下沉的对流，对凝固前沿进行充分的溶质交换，当这种对流减弱之后才能进行有效的轻压下操作；变形量对溶质分布的影响比较复杂，在变形量逐渐增大的过程中，首先形成负偏析，经过一个偏析为零的阶段后再形成正偏析，且偏析越来越严重，并且位于压下区间不同的区域，影响程度不一样。实验结果对研究轻压下对偏析的改善机理有意义。
关键词:
枝晶变形 轻压下 示踪 中心偏析
钟玉玲
连铸
本文介绍了数字电动缸非正弦振动系统的技术特点，提出了影响铸坯振痕的弯月面形状必须依靠优化非正弦振动来实现的观点。但铸坯与结晶器之间摩擦力的存在，造成了非正弦振动曲线的失真与变形，采用摩擦力补偿模型，可以实现对非正弦振动曲线的修正，达到优化弯月面形状的目的，从而改善铸坯质量。
关键词:
数字电动缸;非正弦振动;弯月面;摩擦力补偿;铸坯质量
钟玉玲
连铸
本文对船板拉伸试样断口分层的原因进行分析和研究，通过试样金相组织扫描证明造成船板拉伸试样断口分层的主要原因是板坯中心偏析严重所致；实践证明，降低板坯中心偏析，可大大降低船板轧后拉伸试样断口改判率。
关键词:
钟玉玲
连铸
本文根据钢厂生产实践，从凝固组织入手，从宏观角度阐释凝固组织对中心偏析及钢液流动的影响：中心偏析是由于凝固界面均一向前推进，溶质元素在中心部位汇聚造成的；柱状晶发达，高溶质钢液停留在柱状晶间的间隙内，可以改善中心偏析；等轴晶凝固界面可以分散汇聚在中心部位的溶质元素，改善偏析；钢液补充凝固收缩的现象发生在等轴晶区内, 恶化了中心偏析。
关键词:
柱状晶;等轴晶;中心偏析
