钟黎声
,
高里存
,
马小斌
,
周婷
硅酸盐通报
将回转窑烧成带废弃直接结合镁铬砖经过处理后,制成废镁铬砖再生料,用它替代镁质浇注料中的镁砂原料.文章研究了废镁铬砖的加入量对镁质浇注料性能的影响.结果表明:经过一定工艺处理后的废镁铬砖满足掺入要求,并且随着废砖加入量的增加,试样的烘干、高温和中温耐压强度、抗折强度、体积密度均逐渐增大.实验证明加入量为37%时,其性能指标接近对照试样,并对高温烧后试样进行了SEM及XRD分析.
关键词:
废弃镁铬砖
,
镁质浇注料
,
回收利用
,
烧结性能
王亮亮
,
钟黎声
,
叶芳霞
,
陈哲
,
贾昭
材料热处理学报
采用丝材复合-原位反应方式在球墨铸铁中原位生成了一种碳化钛颗粒束增强体,制备出颗粒束增强铸铁基整体复合材料.使用XRD、SEM(带EDS)、两体磨损试验机对复合材料的矿物组成、宏观和微观结构、化学成分分布以及耐磨特性进行了观察和测试.结果表明:在1138℃保温12 h,钛丝完全反应,原位生成碳化钛颗粒束,并且分布均匀.对单根丝区域的成分分析和形貌观察结果表明颗粒束中碳化钛呈现出3种形态:均匀分散的碳化钛小颗粒、长条状碳化钛颗粒和碳化钛颗粒聚合相.两体磨料磨损试验结果表明复合材料的耐磨性是铸铁标准试样的4倍以上.
关键词:
碳化钛
,
整体复合材料
,
耐磨性
马小斌
,
高里存
,
钟黎声
,
周婷
硅酸盐通报
研究了基质中Al2O3/SiO2对高铝矾土-莫来石-碳化硅质浇注料的组成和性能的影响.借助SEM、EDX和XRD分析了浇注料的显微结构及晶相组成.实验结果说明掺人适当比例的氧化铝微粉(a-Al2O3)、亚白刚玉细粉(＜0.074 mm)和氧化硅微粉,使细粉中Al2O3/SiO2比达到2.74左右,有利于系统中原位合成莫来石的反应生成,能较好的改善浇注料的性能,尤其是力学性能.
关键词:
原位合成
,
莫来石
,
浇注料
田景来
,
叶芳霞
,
王亮亮
,
钟黎声
,
许云华
材料保护
为了获得耐磨性较好且呈规律分布的碳化铬颗粒束增强铁基复合材料,采用铸渗-热处理法将纯铬丝与白口铸铁进行原位反应,制备了(Fe,Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料.采用XRD和SEM对不同保温时间所得复合材料进行物相分析和微观组织观察,同时测试了其硬度及相对耐磨性.结果表明:复合材料颗粒束内的主要物相组成为α-Fe,γ-Fe和(Fe,Cr)7C3,且随着保温时间的延长,(Fe,Cr)7C3颗粒束的面积逐渐增大,束内组织形态由共晶向亚共晶转变；复合材料具有高硬度和优良的耐磨性.
关键词:
(Fe,Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料
,
铸渗-热处理
,
原位反应
,
硬度
,
耐磨性
陈哲
,
康猛
,
叶芳霞
,
王亮亮
,
钟黎声
,
燕映霖
机械工程材料
将纯铬丝放入开有相应圆孔的HT250灰铸铁中,在1 220℃保温30 min进行原位反应,制备出了不同体积分数(Fe,Cr)7C3的铁基复合材料,并采用XRD、SEM、硬度仪及磨损试验机等对复合材料的物相组成、显微组织、显微硬度及其磨料磨损性能进行了研究.结果表明:复合材料的物相主要由碳化物(Fe,Cr)7C3、铁素体(α-Fe)及奥氏体(γ-Fe)组成;随碳化物体积分数的增加,复合材料的平均显微硬度逐渐增大,最高值为1 453 HV0.1;而在磨料磨损条件下的磨损量先降后升,碳化物体积分数为62％时复合材料的耐磨性最好,且与BTM20Cr高铬铸铁的耐磨性相当.
关键词:
原位反应
,
(Fe,Cr)7C3/Fe复合材料
,
显微硬度
,
耐磨性
薛培婧
,
钟黎声
,
赵娜娜
,
王亮亮
材料保护
为了节省资源,降低成本并制备具有优异摩擦磨损性能的碳化物表面复合材料,采用原位反应方法制备了碳化钽/灰口铁(TaC/Fe)表面复合材料.通过扫描电镜(SEM)和磨损试验分析了其组织结构,重点研究了增强相颗粒TaC的形貌特征与分布特点,同时研究了该复合材料与45钢配副时的摩擦磨损特性,并分析了载荷对摩擦系数和磨损量的影响,分析了其摩擦磨损机理.结果表明:TaC/Fe复合材料增强层分为2层,组织结构均匀,表现出较典型的梯度复合特点；复合材料摩擦系数随载荷的增加逐渐降低,下降趋势逐渐变缓；复合材料磨损量随载荷的增加而下降,总体磨损量较小；复合材料的磨损机制主要包括黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、硬质颗粒的脆性断裂和剥落.
关键词:
原位反应
,
表面复合材料
,
碳化钽/灰铸铁(TaC/Fe)
,
摩擦磨损
赵娜娜
,
许云华
,
钟黎声
,
黄星
,
孟文可
,
叶芳霞
材料研究学报
以高纯钽板为原料,采用原位反应法在HT300表面制备了碳化钽增强表面梯度复合材料.用扫描电子显微镜、x射线衍射仪、显微硬度计和磨粒磨损试验机对复合层的微观形貌、物相组成、显微硬度以及磨粒磨损性能进行了表征.结果表明:所得复合层的总厚度约为475μm.最表层为碳化钽致密陶瓷层,厚度约为170μm,其颗粒尺寸小于1μm,体积分数近似95％,显微硬度最高值达2328HV0.1;次表层为碳化钽颗粒分散层,其颗粒尺寸为0.5～1.5μm,体积分数从90％逐渐减小至基体,显微硬度由915HV0.1降低至410HV0.1;复合层与基体之间呈现良好的冶金结合.铁基表面碳化钽陶瓷增强梯度复合材料的耐磨性比灰口铸铁基体有大幅度提高;复合层的磨损是局部塑性变形、显微切削和增强颗粒的部分破碎等因素综合作用的结果.
关键词:
复合材料
,
原位反应
,
致密陶瓷
,
磨粒磨损
王亮亮
,
闫洪华
,
付永红
,
钟黎声
,
樊少忠
,
许云华
材料热处理学报
通过“钨薄板—灰口铸铁复合原位反应”工艺,制备出表面WC致密陶瓷复合材料,分别采用SEM、XRD、HDX-1000、ML-100对表面陶瓷微观组织、物相组成、显微硬度及相对耐磨性进行了研究.研究表明:表面WC致密陶瓷层中,WC尺寸为20～40μm,体积分数达到90％以上,致密WC晶粒间组织为珠光体,并呈粒状或长细片状结构分布.其中,在表面WC致密陶瓷层中,WC以两种形态存在:大块状WC致密陶瓷颗粒和长条状WC致密陶瓷颗粒.磨损试验选择320目石英砂纸磨料、分别在5N、10N、15 N、20 N载荷作用下,表面大块状WC致密陶瓷层的相对耐磨性分别为灰口铸铁的186、112、83和30.2倍.由此说明,在低、中、高载荷下,随着载荷的增加,其相对耐磨性逐渐降低,表面大块状WC致密陶瓷颗粒的磨损方式主要为划痕、颗粒破碎、颗粒剥落等.
关键词:
原位反应
,
大块状WC致密陶瓷
,
相对耐磨性
,
磨损机理
程仕李
,
钟黎声
,
付永红
,
王亮亮
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201602004
利用铸渗结合热处理工艺,在 HT300灰铸铁表面原位制备了碳化钨(WC)层,利用扫描电子显微镜、X 射线衍射仪和销盘磨料磨损试验机研究了 WC 层的显微组织和耐磨性能,分析了其磨损机理。结果表明：灰铸铁表面形成了厚度约为112μm 的 WC 层；WC 层的相对耐磨性随载荷的增大先增加后减小,载荷为15 N 时,WC 层的耐磨性明显高于灰铸铁的；大载荷下 WC 层的磨损失效形式主要表现为颗粒挤压破碎并有部分剥落,同时,有片状的磨屑产生。
关键词:
碳化钨层
,
显微组织
,
磨损
,
铸渗
高里存
,
钟黎声
,
马小斌
硅酸盐通报
将水泥回转窑烧成带废镁铬砖经处理后制成细粉料,用它代替镁质浇注料中的镁砂原料,研究了废镁铬砖细粉的加入对SiO2微粉结合镁质浇注料烧结性的影响.结果表明:加入适量的废镁铬砖细粉对于提高镁质浇注料的烧结程度和强度均有作用 ,但加入量不能太多.本实验条件下加入量为8%时,其烧结性能良好.对高温烧后试样的SEM及XRD分析可知,由于废镁铬砖细粉的加入而生成的尖晶石固溶体是促进镁质浇注料烧结、增加其结构致密性的原因.
关键词:
废镁铬砖
,
细粉
,
镁质浇注料
,
烧结性
