郭上型
,
董元篪
,
陈二保
,
王海川
钢铁
在1853K的温度下,利用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5系熔剂,对钢液进行脱磷、回磷实验,研究熔剂碱度CaO/SiO2和氧化性(Fe2O3+MnO2)对钢液脱磷、回磷的影响.研究得出,防止钢液回磷的先决条件是:控制熔剂碱度和氧化性大于其临界值.实验发现,用适量BaO取代CaO基熔剂中的CaO,可有效控制钢液的回磷.
关键词:
CaO基熔剂
,
脱磷
,
回磷
,
临界组成
郭上型
,
董元篪
,
陈二保
,
张友平
,
李桂荣
钢铁研究学报
在1 853 K温度下,用强碱性氧化物Li2O,Na2 O,K2O和BaO分别替代CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5系熔剂中的部分C aO,进行钢水回磷控制实验.结果表明,上述添加剂影响钢水脱磷效果的强弱顺序为:Li 2O＞Na2O＞K2O＞BaO.推荐Li2O作为CaO基实验熔剂的首选添加剂.确定钢水回磷控制用CaO基熔剂的优化组成为:W(CaO+Li2O)/WSiO2=2.5,W Li2O=15 %,W(Fe2O3+MnO2)≥2 %.当W(Fe2O3+MnO2 )=2 %时,采用上述组成的熔剂可获得48.1 %的脱磷率.向CaO基熔剂中添加10 %～30 %的 Li2O后,其磷酸盐容量lgCp为20.32±0.22,比未添加Li2O时CaO基熔剂的最大磷酸盐容量值增加了0.5～1.0个数量级.
关键词:
脱磷
,
CaO基熔剂
,
添加剂
,
磷酸盐容量
彭军
,
王世俊
,
董元篪
,
刘丽霞
,
周云
,
陈二保
钢铁研究学报
实验在MoSi2电阻炉内用饱和浓度法测试了Fe-C-N体系氮的浓度和活度,并根据含化合物的金属熔体结构的共存理论模型,推导了Fe-C-N金属熔体作用浓度计算模型.实验测得1 485℃碳饱和的Fe-C-N熔体中在氮分压0.1 MPa时氮的溶解度为0.006 5%,并且计算的作用浓度与相应的实测活度相符合,从而证明所得模型可以反映Fe-C-N金属熔体的结构本质,由模型得出金属熔体高碳含量有利于脱氮.
关键词:
金属熔体
,
活度
,
共存理论
王海川
,
张友平
,
郭上型
,
陈二保
,
董元篪
钢铁研究学报
在实验室条件下,利用Fe2O3-CaO-CaF2渣系研究了在高炉铁水预处理过程中铁水氧势对脱硅、脱磷效果的影响,根据铁水的氧势分析了伴随铁水预处理脱硅过程发生的脱磷反应,研究了铁水初始硅含量对脱磷效果的作用.结果表明,在1 623 K温度和初始硅含量为0.30 %的条件下,将铁水氧势控制在(1.64～3.26)×10-4 %范围,可获得终点硅含量为0.144 %～0.090 %的脱硅效果;对初始硅含量小于0.15 %的铁水,在1 573 K温度下,将铁水氧势控制在1.7×10-4 %以上,可获得大于85 %的脱磷率;而在1 623 K温度下,铁水氧势高于5.5×10-4 %才能获得约80 %的脱磷率,脱磷终点铁水磷含量较高.比较脱硅和脱磷过程,确认铁水脱磷预处理的最佳初始硅含量为0.10 %～0.15 %.
关键词:
铁水预处理
,
氧势
,
脱硅
,
脱磷
郭上型
,
董元篪
,
陈二保
,
张友平
钢铁研究学报
在实验室条件下,模拟转炉钢渣的组成,利用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5-Al2O3-CaF2系熔剂对铁水进行预处理,研究转炉钢渣组成和渣中添加BaO对铁水脱硅和脱磷的影响.结果表明,通过控制转炉钢渣的组成可获得约75 %的脱硅率和80 %左右的脱磷率.脱硅过程伴随有铁水的回磷反应.随Fe2O3含量增加,回磷率提高,最大回磷率可达22.5 %.此外,分析了铁水回磷原因和防止回磷的措施,发现使用添加BaO的转炉钢渣对脱硅后的铁水进行脱磷处理,当BaO添加量控制在15 %～20 %范围内时,可明显提高铁水的脱磷率.
关键词:
铁水
,
转炉
,
炼钢
,
渣
,
脱硅
,
脱磷
彭军
,
王世俊
,
董元篪
,
刘丽霞
,
周云
,
陈二保
钢铁研究学报
实验在MoSi2电阻炉内用饱和浓度法测试了FeCN体系氮的浓度和活度，并根据含化合物的金属熔体结构的共存理论模型，推导了FeCN金属熔体作用浓度计算模型。实验测得1 485 ℃碳饱和的FeCN熔体中在氮分压01 MPa时氮的溶解度为0006 5%，并且计算的作用浓度与相应的实测活度相符合，从而证明所得模型可以反映FeCN金属熔体的结构本质，由模型得出金属熔体高碳含量有利于脱氮。
关键词:
金属熔体;活度;共存理论
陈二保
,
董元篪
,
郭上型
金属学报
通过实验(1350℃)测定Mn-MnO2平衡体系Mn液氧位,验证了ZrO2(MgO)固体电解质定氧探头可用于测定Mn-Fe熔体和锰液氧位.电动势-氧位换算关系式为In po2=31.56-(69548.8+46427.7×E)/T.使用BaCO370%-MnO25%-(Fe2O3+BaF2)25%(质量分数)的熔剂对高炉Mn-Fe脱Si时,与最高脱Si率(75%)对应的Fe2O3含量是12%;Mn-Fe熔体中氧位和C的活度关系式为pO2×1012=35.812-0.106×ac;Mn-Fe熔体中氧位和Mn损(△[Mn]关系为pO2×1012=6.238+0.679×△[Mn].使用BaCO360%-BaF210%-MnO215%-Fe2O315%熔剂对高炉Mn-Fe脱Si时,最高脱Si率(88.9%)和最高氧位(8.31×10-12Pa)对应的脱Si时间为15 min.脱Si实验结果表明:脱Si过程中Mn-Fe熔体的氧位是由熔体中碳氧反应控制的;脱Si保Mn的最高氧位是6.238×10-12Pa.
关键词:
Mn-Fe熔体
,
null
,
null
陈二保
,
董元篪
,
郭上型
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.04.014
通过实验(1350℃)测定Mn-MnO2平衡体系Mn液氧位,验证了ZrO2(MgO)固体电解质定氧探头可用于测定Mn-Fe熔体和锰液氧位.电动势-氧位换算关系式为In po2=31.56-(69548.8+46427.7×E)/T.使用BaCO370%-MnO25%-(Fe2O3+BaF2)25%(质量分数)的熔剂对高炉Mn-Fe脱Si时,与最高脱Si率(75%)对应的Fe2O3含量是12%;Mn-Fe熔体中氧位和C的活度关系式为pO2×1012=35.812-0.106×ac;Mn-Fe熔体中氧位和Mn损(△[Mn]关系为pO2×1012=6.238+0.679×△[Mn].使用BaCO360%-BaF210%-MnO215%-Fe2O315%熔剂对高炉Mn-Fe脱Si时,最高脱Si率(88.9%)和最高氧位(8.31×10-12Pa)对应的脱Si时间为15 min.脱Si实验结果表明:脱Si过程中Mn-Fe熔体的氧位是由熔体中碳氧反应控制的;脱Si保Mn的最高氧位是6.238×10-12Pa.
关键词:
Mn-Fe熔体
,
脱Si
,
氧位
