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丙烯酸酯聚氨酯/SiO2纳米复合涂层结构与形态对其耐刮伤性影响研究

周树学 , 陈国栋 , 武利民 , 顾广新 , 游波

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2006.05.001

以四乙氧基硅烷(TEOS)作为主要前驱体,通过改变溶胶-凝胶工艺参数制得了结构和形态各异的丙烯酸酯聚氨酯/SiO2纳米复合涂层,利用TEM、SAXS等手段表征涂层的结构与形态,由洗刷前后涂层的失光率来表征耐刮伤性,详细探讨了纳米复合涂层耐刮伤性与SiO2相特征、有机无机相作用力及SiO2质量分数之间的关系.研究表明:丙烯酸酯聚氨酯涂层中引入纳米SiO2相后,耐刮伤性明显提高.有机相与SiO2相之间的作用力是影响涂层耐刮伤性的最重要因素,作用力越强,耐刮伤性越好.网络状纳米SiO2与颗粒状纳米SiO2相比,更有利于耐刮伤性的提高,且网络状纳米SiO2质量分数越大,耐刮伤性越佳,但SiO2相的致密度和尺寸对耐刮伤性影响较小.对于颗粒状胶体SiO2,在15~160 nm范围内,粒径对耐刮伤性没有明显影响;随着胶体SiO2粒子的质量分数增加,耐刮伤性先增大后减小.

关键词: 丙烯酸酯聚氨酯涂层 , 耐刮伤性 , 胶体二氧化硅 , 纳米复合涂层 , 失光率

B/N/Si掺杂的(9,0)型碳纳米管电子结构第一性原理研究

安博 , 王六定 , 陈国栋 , 曹得财 , 丁富才 , 梁锦奎

功能材料

基于密度泛函理论(DFT)的DMol3软件包,研究了(9,0)型碳纳米管(CNT)顶端掺杂B/N/Si等元素对其几何结构及电子结构的影响.结果表明,掺杂原子对非掺杂区几何结构影响微弱;加电场后,各种掺杂CNT顶端局域态密度(LDOS)峰位向价带移动;B/N/Si掺杂不仅引起CNT费米能级(Ef)处LDOS增大,而且最低空轨道与最高占有轨道的差值(LUMO-HOMO)降低.由此可预期CNT顶端掺B/N/Si均有利于场致电子发射,且改善幅度依次增强.

关键词: 碳纳米管 , 掺杂 , 第一性原理 , 电子场发射

双掺杂碳纳米管电子场发射性能的密度泛函研究

曹得财 , 王六定 , 陈国栋 , 安博 , 梁锦奎 , 丁富才

功能材料

采用第一性原理的密度泛函理论(DFT)研究了(5,5)碳纳米管(CNT)顶端硼(B)、氮(N)、硅(Si)等元素双掺杂体系的电子场发射性能.结果表明,在外电场下,各种双掺杂CNT帽端态密度(DOS)向价带移动.电子轨道分布变化显著,电荷分布明显局城化.根据电子态密度、差分电荷密度、最高分子占据轨道(HOMO)/最低分子非占据轨道(LUMO)分布等计算结果可预期Si双掺杂后更有利于场致电子发射.

关键词: 碳纳米管 , 双掺杂 , 场发射

低碳超高强度贝氏体钢的组织细化

王六定 , 朱明 , 陈景东 , 施易军 , 陈国栋

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.05.010

对系列低碳、超高强度贝氏体钢(LCUHSBS),通过有效地控制相变温度、冷却速率与回火参数,贝氏体铁素体(BF)含碳量增加、组织细化、碳化物消除以及存在高稳定性、高体积分数的膜状残余奥氏体(AR).利用AFM、SEM等分析并测试了贝氏体钢的显微组织与晶粒尺寸,结果表明,板条束内含有若干大致平行的BF板条,而每一板条由许多切变单元组成;切变单元进一步又分成大量超细亚结构,其直径约为18nm.如此细化的显微组织确保了贝氏体钢在超高强度条件下,冲击吸收能成倍提高.

关键词: 贝氏体板条束 , 铁素体板条 , 切变单元 , 超细亚结构 , 残余奥氏体膜

含硅的低合金超高强度贝氏体钢的晶粒细化与冲击能提高

高宽 , 王六定 , 朱明 , 陈景东 , 施易军 , 陈国栋

金属学报

对系列低碳、超高强度贝氏体钢(LUHSBS),通过审慎地使用硅、锰、镍等合金元素并有效地控制相变温度、冷却与回火参数,强韧性结合良好,又冲击能(AKV ≥185 J)与同强度(>1500 MPa)的高级马氏体钢23MnNiCrMo相比提高三倍以上。强度与韧性增强的根本原因在于组织细化、贝氏体铁素体(BF)中含碳量增加、碳化物消除以及存在较高体积分数的膜状残余奥氏体(AR)。原子力显微镜和扫描隧道显微镜分析证实:钢中不存在损伤韧性的块状AR区。不仅亚单元被超细化,而且超细亚晶粒的平均尺寸小于20 nm以及部分切变单元的平均厚度仅约1.6 nm。所有这些都是影响钢的强度、AR稳定性和AKV的主要原因。此外,对强度与韧性改善的物理机制还进行了深入的分析。

关键词: 贝氏体束 , bainitic laths , sub-units , refined microstructure

太阳热反射涂科的研究

陈国栋 , 涂伟萍 , 程江

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2002.01.002

太阳热反射涂料通过反射太阳光和向外辐射内部能量而达到降温致冷效果.阐述了该涂料的反射和辐射致冷的机理,以及反射率的检测方法.介绍了太阳热反射涂料的应用前景.

关键词: 太阳热反射涂料 , 反射 , 辐射 , 致冷

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