杨亮
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栗红
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常桂华
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陈本文
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王向辉
钢铁
研究了Al+FeSi以及FeSi两种不同脱氧工艺对硅钢铸坯中非金属夹杂物的影响。通过合理的试验设计并运用T［O］含量测定、金相分析、SEM及EDS等研究手段，对铸坯中的夹杂物进行了分析，研究表明Al+FeSi复合脱氧不仅比FeSi脱氧具有更强的脱氧能力，且能使铸坯中的夹杂物在尺寸和数量上有明显降低，夹杂物的特征也由SiOAlMnTiFe系变性为以尺寸＜5 μm的Al2O3夹杂为核心、包覆AlSiSMnCaTiFeO系的复合夹杂。
关键词:
脱氧;硅钢;铸坯;非金属夹杂物
唐复平
,
常桂华
,
栗红
,
陈本文
钢铁
为控制超低碳钢中的簇状夹杂物,对超低碳钢中的夹杂物和与全氧含量的关系进行了研究.钢中的夹杂物主要是Al2O3夹杂和Al2O3-TiN复合夹杂,独立夹杂物尺寸大部分小于10 μm.铸坯中w(TO)小于0.003 0%时,钢中仍存在簇状Al2O3夹杂;Al2O3簇状夹杂物与铸坯中全氧含量没有直接关系,所以钢中的全氧含量不能完全代表钢中夹杂物的水平.钢中的簇状Al2O3夹杂物与RH脱碳结束活度氧有关,要控制超低碳钢中簇状Al2O3夹杂物必须稳定生产工艺,减少RH加铝升温,使RH脱碳结束活度氧保持在一定范围.
关键词:
超低碳钢
,
簇状夹杂物
,
全氧含量
唐复平
,
李镇
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王晓峰
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刘万山
,
陈本文
钢铁
提出一种反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术,并在此基础上设计了一种具有该种功能的复合球体,开展了工业现场试验研究.结果表明反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术是一种有效的夹杂物去除工艺,可以显著降低钢液中非金属夹杂物数量.反应诱发微小气泡与渣滴的尺寸可以通过复合球体CaCO3粉末的大小进行控制.复合球体中w(CaCO3)/w(CaO)比值大小对钢液中的夹杂物作用较大.多次、少量的投入能够有效提高复合球体的利用率.与传统工艺相比,该技术具有方便易行、成本低、效率高等特点,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,尺寸变小,钢的全氧质量分数最低可达6×10-6.
关键词:
炉外精炼
,
复合球体
,
小气泡
,
渣洗
,
夹杂物
,
爆炸
陈本文
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栗红
,
常桂华
,
杨亮
钢铁
通过对比J55石油套管钢采用LD-RH-LF-CC和LD-LF-CC 2条工艺路线钢中氧、氮、氢及夹杂物的控制水平,研究了2条工艺路线钢中气体、夹杂物含量对产品性能的影响.试验结果表明,经2条精炼工艺处理后钢水及铸坯的夹杂物是一致的,产品质量各项指标相同.因此从夹杂物角度考虑,采用LD-LF-CC工艺可降低生产成本.该研究为新钢种的工艺设计提供了理论依据.
关键词:
J55石油套管
,
真空冶炼
,
夹杂物
,
工艺设计
唐复平
,
常桂华
,
栗红
,
陈本文
钢铁
为控制超低碳钢中的簇状夹杂物，对超低碳钢中的夹杂物和与全氧含量的关系进行了研究。钢中的夹杂物主要是Al2O3夹杂和Al2O3TiN复合夹杂，独立夹杂物尺寸大部分小于10 μm。铸坯中w(TO)小于00030%时，钢中仍存在簇状Al2O3夹杂；Al2O3簇状夹杂物与铸坯中全氧含量没有直接关系，所以钢中的全氧含量不能完全代表钢中夹杂物的水平。钢中的簇状Al2O3夹杂物与RH脱碳结束活度氧有关，要控制超低碳钢中簇状Al2O3夹杂物必须稳定生产工艺，减少RH加铝升温，使RH脱碳结束活度氧保持在一定范围。
关键词:
超低碳钢;簇状夹杂物;全氧含量
栗红
,
常桂华
,
孙群
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陈本文
,
王荣
钢铁
研究了LD-LF-CC和LD-ANS-OB-CC两条工艺路线对管线钢洁净度的影响.通过合理的工业试验和金相、化学等分析手段,对冶炼过程钢水中氧、氮含量和夹杂物进行了定量分析.结果表明:钢水经过LF炉和ANS-OB两种精炼工艺处理后钢水洁净度是一致的,采用LD-AND-OB-CC工艺生产某些钢种可降低成本.提出了精炼过程中吹氩工艺是去除夹杂物的主要因素.精炼处理时间40 min,钢中氧、氮和夹杂物基本达到最好水平,继续延长精炼时间钢水中夹杂物没有变化.
关键词:
夹杂物
,
精炼工艺
,
洁净度
常桂华
,
栗红
,
陈本文
,
赵刚
,
王向辉
钢铁
针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等.结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多.作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题.
关键词:
连铸方式
,
超低碳钢
,
洁净度
杨亮
,
栗红
,
常桂华
,
陈本文
,
王向辉
钢铁
研究了Al+FeSi以及FeSi两种不同脱氧工艺对硅钢铸坯中非金属夹杂物的影响.通过合理的试验设计并运用T[O]含量测定、金相分析、SEM及EDS等研究手段,对铸坯中的夹杂物进行了分析,研究表明Al+FeSi复合脱氧不仅比FeSi脱氧具有更强的脱氧能力,且能使铸坯中的夹杂物在尺寸和数量上有明显降低,夹杂物的特征也由Si-O-AI-Mn-Ti-Fe系变性为以尺寸＜5μm的Al2O3夹杂为核心、包覆Al-Si-S-Mn-Ca-Ti-Fe-O系的复合夹杂.
关键词:
脱氧
,
硅钢
,
铸坯
,
非金属夹杂物
常桂华
,
栗红
,
陈本文
,
赵刚
,
王向辉
钢铁
针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢，采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等。结果表明，两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致；非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸；受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约，其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多。作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡，若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢，进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题。
关键词:
连铸方式;超低碳钢;洁净度
陈本文
,
栗红
,
常桂华
,
杨亮
钢铁
通过对比J55石油套管钢采用LDRHLFCC和LDLFCC 2条工艺路线钢中氧、氮、氢及夹杂物的控制水平，研究了2条工艺路线钢中气体、夹杂物含量对产品性能的影响。试验结果表明，经2条精炼工艺处理后钢水及铸坯的夹杂物是一致的，产品质量各项指标相同。因此从夹杂物角度考虑，采用LDLFCC工艺可降低生产成本。该研究为新钢种的工艺设计提供了理论依据。
关键词:
J55石油套管;真空冶炼;夹杂物;工艺设计
