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稀土氧化物Ce2O3制备Al-Ti-C-RE的热力学分析

王连登 , 魏喆良 , 杨小宝 , 朱定一 , 陈晓 , 陈永禄 , 洪丽华 , 李秋菊

中国有色金属学报

采用SEM、EDS和DSC等方法研究稀土氧化物对采用氟盐法制备Al-Ti-C-RE的热力学影响。结果表明:Al与K2TiF6发生铝热放热反应生成TiA13及部分游离态[Ti],在铝热反应的作用下,稀土氧化物Ce2O3与C发生碳热反应,生成大量的CeC2,该相与游离态[Ti]易反应生成TiC和原子态[Ce],反应生成的[Ce]为表面活性元素,吸附在TiA13相上形成Al2Ti20Ce。DSC分析结果表明,添加稀土氧化物Ce2O3可在1120℃左右自发产生碳热反应。因此,在铝热反应的基础上,利用稀土氧化物与石墨粉之间的碳热反应,不仅可以降低制备Al-Ti-C-RE细化剂的反应温度,同时还可提高C与铝熔体的润湿性,促进TiC粒子的生成。

关键词: Al-Ti-C-RE , 稀土氧化物Ce2O3 , 热力学分析

易拉罐用铝材高温流变应力的方程描述

王火生 , 傅高升 , 陈文哲 , 陈永禄

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.12.020

通过动态热模拟试验测得经高效熔体处理的易拉罐用铝材高温流变应力曲线后,分别采用热变形条件与流变应力的经验半定量关系模型和Laasraoui-Jonas峰前理论与Jonson-Mehl-Avrami方程的组合模型求解该铝材的高温流变应力方程.结果表明:经验半定量关系模型忽略了热变形条件对加工硬化速率和动态软化速率的影响,难以准确地描述流变应力;而组合模型则充分考虑了这一影响因素,可以准确地描述该铝材的高温流变应力.

关键词: 易拉罐 , 铝材 , 热模拟 , 流变应力方程

均匀化退火对Al-1Mn-1Mg合金高温压缩流变应力的影响

陈永禄 , 傅高升 , 陈文哲 , 王火生

材料热处理学报

采用热模拟试验机研究了均匀化退火对经高效铝熔体综合处理的Al-lMn-lMg合金高温变形等温压缩流变应力的影响(变形温度573~773K、应变速率0.01~10.0s-1).结果表明:该合金在均匀化退火前后均易发生动态软化并最终进入稳态流变阶段,属负温度敏感性和正应变速率敏感性材料;在T=673K、ε≥10.0s-1的热变形条件下,均发生了不连续动态再结晶;均匀化退火降低了铸态合金的流变应力,高温低速大应变量的热变形减弱了均匀化退火对热变形流变应力的影响,流变应力水平趋于一致;在变形温度范围内,均匀化退火可促进该合金发生动态软化,增强热变形能力,但随着均匀化温度的提高,动态软化趋势减弱,经723K×12h均匀化退火后,Al-1Mn-1Mg合金具有较低的热变形激活能(197.28 kJ·mol-1),易进行热变形.

关键词: 均匀化退火 , Al-1Mn-1Mg合金 , 高温压缩变形 , 流变应力

铝锰镁合金热压缩变形的流变应力曲线与本构方程

王火生 , 傅高升 , 陈永禄 , 陈文哲

机械工程材料

通过动态热/力模拟试验机对铝锰镁合金进行热压缩变形,分析了合金在热变形过程中的流变应力,应用Arrhenius关系式对合金在热变形峰值阶段和稳态阶段的热变形激活能进行求解,建立了流变应力本构方程,并将本构方程的计算值与试验值进行对比.结果表明:试验合金在热变形过程中表现出了明显的动态软化特征,发生了动态回复和动态再结晶;在高应变速率、高变形温度下,流变应力曲线呈现多峰值的不连续动态再结晶特征;试验合金在峰值阶段和稳态阶段的热变形激活能分别为164.54,187.26 kJ·mol-1;流变应力本构方程的计算结果与试验结果相符.

关键词: 铝锰镁合金 , 热压缩变形 , 流变应力曲线 , 本构方程

易拉罐用铝板材冶金质量比较分析

陈永禄 , 傅高升 , 陈文哲

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.06.022

比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能.结果表明:现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高;小块状第二相粒子大小相当,但均大于试验板材中的第二相尺寸,且分布不均匀性较明显;国产板材的常温拉伸性能低于国外板材,在三种板材中其各向异性最明显.经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小Al2O3为主,夹杂物质量分数仅为0.273%;细小第二相均匀分布于基体,大多数为(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)复合相;拉伸断口韧窝呈近等轴状,与国产板材相比,抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9.1%、19.6%和12.8%,主要力学性能基本达到(有的甚至略优于)国外板材的性能水平.

关键词: 铝材 , 易拉罐 , 高效熔体处理 , 冶金质量

均匀化退火对Al-1Mn-1Mg合金中析出相形态的影响

陈永禄 , 傅高升 , 陈文哲

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.01.011

用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱分析(EDAX)和差热分析(DTA)等技术探讨均匀化退火的主要工艺参数对经高效熔体处理的Al-1Mn-1Mg合金中析出相形态的影响.结果表明:在加热温度为400~600℃,保温时间为6~24h的均匀化退火工艺内,随温度的升高或保温时间的延长,晶界处析出相逐渐球化,主要为Al(Fe,Mn,Si,RE)复合相;晶内析出相的弥散度提高,依组成元素及含量不同而呈现短杆、方块、椭球、球状及菱形等多种形态;继续升高温度或延长保温时间,晶界处析出相均有粗化趋势;450~500℃下保温12~15h后,晶界处析出相的球化效果明显,晶内析出相弥散程度高,基本消除了铸锭中的偏析现象.

关键词: Al-1Mn-1Mg合金 , 均匀化退火 , 析出相 , 微观组织

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