陈芙蓉
,
赵永胜
,
邱小明
,
解瑞军
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.06.010
目的：研究超声冲击处理对7 A52铝合金焊接接头表层组织及性能的影响。方法用双丝MIG焊接方法对7 A52铝合金进行焊接,采用UIT-125型超声冲击机对其焊接接头进行全覆盖处理；通过金相显微镜,对超声冲击处理后的焊接接头组织变化规律进行观察分析；利用显微硬度计和磨擦磨损试验机测试研究其接头力学性能。结果超声冲击处理后,焊趾处形成相对连续、均匀、光滑的过渡圆弧,可以有效地缓解焊接接头的应力集中,7 A52铝合金焊接接头表面得到了明显强化,形成一层致密的塑性变形层,接头表面晶粒细化,母材的表层塑性变形厚度可达15μm左右,热影响区的表层塑性变形厚度可达25μm左右,显微硬度和耐磨性显著提高。结论经超声冲击处理后,7 A52铝合金焊接接头表面的塑性变形层最厚处可达20μm左右,形成了具有大致平行于焊接接头表面择优取向的形变织构。沿厚度方向1.5 mm内,热影响区的硬度最高可达162HV,焊缝区的最高硬度为113HV,相比之前提高了21.5%,表层的耐磨性得到较为明显的提高。
关键词:
超声冲击
,
7 A52铝合金
,
微观组织
,
显微硬度
,
耐磨性
田红雨
,
陈芙蓉
,
解瑞军
,
郝永飞
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.03.007
采用ANSYS的"生死"单元技术,对7A52铝合金双丝MIG焊接的热过程进行数值模拟.实现多层焊中焊缝填充的动态过程,与真实试验过程完全吻合.结果表明,7A52铝合金双丝MIG焊接过程中,焊点处的峰值温度可达到837℃.
关键词:
双丝MIG焊
,
温度场
,
数值模拟
,
7A52铝合金
董俊慧
,
李进福
,
陈芙蓉
,
李建国
,
夏向东
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2000.06.008
用电化学和动态失重法测定稀土低镍铬铸铁在高温烧碱中的阳极极化曲线和腐蚀速度;用显微镜和扫描电镜观察显微组织和腐蚀形貌.结果表明:加入稀土细化低镍铬铸铁组织并改变石墨形态,提高耐高温烧碱腐蚀性能.其中DNJ3(0.046%RE)腐蚀速率最小,维钝电流低,钝化区间长,是优良的耐碱蚀材料.
关键词:
稀土
,
低镍铬铸铁
,
高温烧碱
,
腐蚀
解瑞军
,
陈芙蓉
,
李仕慧
,
郭锋
,
何静
腐蚀与防护
用盐雾试验、扫描电镜能谱仪、X射线衍射仪等,对加入不同Ce含量的含铈AZ91D镁合金的显微组织和盐雾腐蚀性能进行了分析.结果表明:当加入0.69%Ce时,可使合金铸态组织明显细化,且网状β相呈粒状弥散分布于晶界上,同时有大量针状物Al4Ce相出现;而加入0.93%Ce时,合金铸态组织有粗化趋势,且针状物长大成杆状.12 h腐蚀试验结果表明,加入0.26%Ce和0.93%Ce的合金,腐蚀速率先迅速增加而后又明显降低;而加入0.69%Ce的合金,腐蚀速率保持恒定.随着NaCl溶液浓度的增加,AZ91D合金的腐蚀速率增长较快;加入0.26%Ce后,合金腐蚀速率增长缓慢;加入0.69%Ce后,合金的腐蚀速率随浓度增加逐渐降低;加入0.93%Ce的合金在低浓度下的腐蚀速率略有升高,而在高浓度下的腐蚀速率迅速降低.合金的腐蚀形貌均表现为不均匀腐蚀,腐蚀产物主要由Mg(OH)2组成.含稀土合金的腐蚀产物中还有Al4Ce.稀土Ce提高AZ91D镁合金腐蚀性能的原因归结为Ce对组织的细化作用以及对Al元素偏析程度的降低.
关键词:
AZ91D镁合金
,
铈
,
盐雾试验
,
腐蚀行为
