陈花朵
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刘新红
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叶方保
,
钟香崇
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.03.003
以82%(质量分数,下同)的电熔白刚玉、5%的α-Al2O3微粉、5%的SiC细粉和8%的Si粉为原料,以纸浆废液为结合剂,在埋炭条件下分别于1100、1200、1300、1400和1500℃煅烧制备了Al2O3-SiC-Si材料,并研究了煅烧温度对此材料常温物理性能、热态抗折强度、抗热震性、抗氧化性的影响,以及材料在煅烧过程中的相组成和显微结构变化.结果表明:1)1100℃烧后,有少量SiC纤维生成;1200℃烧后,大量原位生成的SiC纤维穿插在刚玉骨架结构中,SiC纤维随煅烧温度的升高而长大,且其生成量也增加;在1300℃时.开始生成SiAlON;1400℃时,单质硅完全反应.2)随煅烧温度的提高,Al2O3-SiC-Si材料的常温性能和高温强度都有所提高;1200℃烧后,材料已具有优异的抗热震性和抗氧化性,随煅烧温度的升高,材料保持良好的抗热震性和抗氧化性.
关键词:
硅粉
,
Al2O3-SiC-Si
,
SiC纤维
,
SiAlON
,
抗氧化性
刘新红
,
陈花朵
,
叶方保
,
钟香崇
硅酸盐通报
以刚玉和8%Si粉为原料,1500℃埋碳烧后得刚玉-SiC-SiAlON复合材料.本文研究在加入8%Si粉基础上,另加入0～10%SiC或SiAlON粉对刚玉-SiC-SiAlON复合材料组成、结构和力学性能的影响.结果表明:加入SiC或SiAlON首先可促进Si反应完全,生成更多非氧化物使试样微膨胀量增加,重量增加;同时使试样的显气孔率提高,常温抗折强度降低;加入SiC使试样的结构疏松,高温力学性能下降;但由于生成较多O-SiAlON以及气孔率提高使试样的抗热震性明显提高;加入SiAlON,试样中生成较多的SiC,并有粒状的β-SiAlON存在,可明显提高试样的高温力学性能.
关键词:
SiC
,
SiAlON
,
刚玉-SiC-SiAlON材料
,
高温力学性能
,
抗热震性
徐昆波
,
王长春
,
杨战营
,
陈花朵
,
刘真真
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.05.016
为了合理利用废镁质滑板，并降低钢包下水口的生产成本，在高铝矾土熟料颗粒和细粉分别占65％和10％（w），电熔白刚玉粉占20％（w），石墨粉＋α-Al2 O3微粉＋金属抗氧化剂占15％（w），外加4．5％（w）结合剂酚醛树脂的配方基础中，分别以不同量（总质量分数分别为30％、40％、55％）的废镁质滑板料（粒度为3～1、≤1、≤0．088 mm）等量取代同粒度的高铝矾土和电熔白刚玉粉，经混练、成型、烘干制备了4种钢包用铝镁碳下水口试样，并对比研究了试样经180℃固化后和1500℃埋焦炭热处理后的体积密度、显气孔率、常温抗折强度、常温耐压强度、抗热震性能。结果表明：引入废滑板料后，试样经1500℃热处理后的体积密度和显气孔率变化不大，常温强度明显降低，加热永久线变化明显增大，抗热震性能有所降低。按加入55％（w）废镁质滑板料的配方生产的铝镁碳钢包下水口，在钢厂的120 t和60 t钢包上正常使用2炉后，平均每炉扩孔1．5～3 mm，达到了钢厂的使用要求。
关键词:
废镁质滑板
,
强度
,
抗热震性
,
钢包下水口
陈花朵
,
王长春
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.05.014
为降低钢包水口座砖的生产成本,在0#浇注料配方(w):电熔白刚玉骨料70％、电熔白刚玉细粉10％、α-A12O3微粉+镁铝尖晶石+氧化铬微粉15％、铝酸钙水泥5％的基础上,以等粒度铝铬渣骨料全部取代电熔白刚玉骨料(1 #配方),再在1#配方的基础上以铝铬渣细粉全部取代电熔白刚玉细粉(2#配方),配制成3种浇注料,经搅拌、振动浇注成型、养护、干燥以及1 100和1 550℃热处理后,检测试样的体积密度、强度、抗热震性和抗侵蚀性等性能.结果表明:1)110℃烘干后,与0#试样相比,1#试样的体积密度变化不大,显气孔率略有升高,抗折强度略有降低,耐压强度显著提高；而2#试样的各项性能均有不同程度的下降.2)1 100和1 550℃热处理后,1 #试样的各项性能指标均有比较明显的改善,高温抗折强度明显提高,抗渣侵蚀性优良,但抗热震性下降；而2#试样除高温抗折强度外其余各项性能下降明显.按综合性能最佳的1#配方制备的钢包水口上座砖在某钢厂60 t钢包上使用,1次寿命达80 ～ 90炉次,修补后寿命达110～ 120炉次,与钢包寿命同步.
关键词:
铝铬渣
,
浇注料
,
强度
,
抗热震性
,
抗渣性
,
钢包水口座砖
王长春
,
叶方保
,
陈花朵
,
叶晓舟
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.04.004
以电熔白刚玉(3～1、≤1、≤0.044 mm)、Al2O3-SiC复相粉(d50≤5 μm)、α-Al2O3微粉(d50=1.2 μm)、SiC粉(≤0.044 mm)、鳞片石墨(≤0.088 mm)、Si粉(d50=42.8 μm)和B4C(d50≤10 μm)为主要原料,热固酚醛树脂为结合剂,研究了分别用4％、8％、12％、16％质量分数的Al2O3-SiC复相粉等比例取代α-Al2O3微粉和SiC细粉对Al2O3-SiC-C试样在180℃固化后和1000、1500℃埋焦炭热处理后的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度(1400℃)、抗热震性(1100℃,水冷)以及抗氧化性(1000、1 500℃)的影响.结果表明:随Al2O3-SiC复相粉加入量的增加,试样经180℃固化后常温性能下降,1000℃热处理后常温性能变化不大,1500℃热处理后除耐压强度显著提高外,其余各项常温性能变化不大；而高温抗折强度下降,抗热震性明显提高,试样经1500℃氧化后的抗氧化性以加入4％质量分数复相粉的最佳.其原因可能是由于该复相粉的粒度更细,反应活性更高,其氧化层中更易生成莫来石,形成表面致密层从而有效地阻碍氧气向材料内部扩散.
关键词:
Al2O3-SiC复相粉
,
Al2O3-SiC-C砖
,
抗热震性
,
抗氧化性
