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SA-182F304钢的微观组织和拉伸性能分析与表征

王驰 , 冉广 , 雷鹏辉 , 陈芙梁

材料热处理学报

在20 ~600℃范围内对国产SA-182F304钢进行了温度效应下的拉伸行为研究.采用光学显微镜、透射电镜、扫描电子显微镜、XRD以及显微硬度仪对原始态和拉伸断裂试样进行了微观组织与微观化学分析与表征.试验结果表明,在晶粒度为5.5级的钢基体中分布着粗系、moy级别为1.5级的B类和细系、moy级别为1.0级的D类宏观夹杂物,分别占0.0317%和0.0158%,这些夹杂物容易出现在拉伸断口的韧窝处.钢基体中分布着大量平行与缠结的位错,析出相主要为FCC结构的Ti(Cr,Fe,Mn)2.屈服强度、拉伸强度和伸长率随着温度的升高而降低,而断面收缩率却保持在80%左右,表现出良好的塑性,断口以韧窝为主.拉伸导致了钢基体的显微硬度显著提高,比原始态钢的相应值提高了约一倍.显微硬度的增加来源于钢基体中的位错增殖,而非相变的结果,拉伸并没有导致奥氏体向马氏体发生明显转变.随着拉伸温度升高,奥氏体晶粒的回复加剧,位错密度逐渐降低,纤维状的组织明显降低.

关键词: SA-182 F304钢 , 拉伸性能 , 微观组织 , 核反应堆

Zr-0.8Sn-1Nb-0.3Fe锆合金的微观组织研究

刘臣伟 , 冉广 , 雷鹏辉 , 刘腾蛟 , 张瑞谦 , 商佳程

稀有金属材料与工程

采用光学显微镜和透射电子显微镜对两种制备工艺的Zr-0.8Sn-1Nb-0.3Fe锆合金进行了微观组织分析与表征.实验结果表明增加冷轧次数与退火过程会导致锆合金的晶粒尺寸变大和不均匀化,平均尺寸从3.9 μm长大到6.0 μm;且析出相的尺寸变大、弥散程度降低,平均尺寸从74.6 nm长大至89.6 nm.增加冷轧次数与退火过程会使基体中的Nb进一步析出,析出相中Nb/Fe比值增加,平均值从1.17增加至1.39.2种锆合金中的析出相主要为面心立方结构的(Zr,Nb)2Fe化合物,Nb/Fe比值较低,尺寸较大.而在增加冷轧次数与退火过程的锆合金中还观察到少量密排六方结构的Zr(Nb,Fe)2析出相,Nb/Fe比值较高,尺寸较小.

关键词: 锆合金 , 微观组织 , 析出相 , 燃料包壳

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