段明南
,
臧勇
,
马光亭
,
秦勤
钢铁
研究了H型钢轧制过程仿真中的几何模型、材料模型和边界条件的设定问题,重点研究了断面上网格的合理分布.利用该优化模型成功地对H型钢轧制过程进行了仿真分析,取得了H型钢轧制过程中的金属流动规律、残余应力分布及立辊的水平压下偏差对轧件变形和轧制力的影响规律.结果表明,建立的H型钢轧制过程有限元仿真模型合理,能为生产实践提供理论参考.
关键词:
万能轧制
,
有限元模型
,
仿真
,
H型钢
黄少文
,
马光亭
,
霍孝新
,
王滕飞
材料热处理学报
采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、拉伸试验及示波冲击试验研究了淬火和回火热处理对X100管线钢组织和性能的影响.结果表明:450℃回火后,实验钢的屈服强度(R.5)由785 MPa降低至731 MPa,抗拉强度(Rm)由845 MPa提高至931 MPa,强度及塑韧性改善.板条贝氏体(LB)板条结构弱化,粒状贝氏体(GB)体积分数增加,马氏体/奥氏体(M/A)组元细化至亚微米级.针状铁素体(AF)的回火稳定性高于LB和GB;940℃淬火+450℃回火实验钢的Ro.5为819 MPa,Rm为893 MPa,Rr0.5Rm为0.92,A50为33.5％,强韧性提高.淬火和回火对实验钢冲击断裂过程的脆性裂纹扩展能(E3)和脆性裂纹扩展止裂能(E4)改善效果好于450℃回火.实验温度降低,止裂性的改善效果变差.LB、GB和平行排列的M/A组元将原始奥氏体晶粒分割细化,亚微米级M/A组元的分布差异使铁素体晶粒内不同区域呈现LB和GB组织形态.
关键词:
X100管线钢
,
淬火
,
回火
,
强韧性
,
显微组织
段明南
,
臧勇
,
马光亭
,
秦勤
钢铁
研究了H型钢轧制过程仿真中的几何模型、材料模型和边界条件的设定问题，重点研究了断面上网格的合理分布。利用该优化模型成功地对H型钢轧制过程进行了仿真分析，取得了H型钢轧制过程中的金属流动规律、残余应力分布及立辊的水平压下偏差对轧件变形和轧制力的影响规律。结果表明，建立的H型钢轧制过程有限元仿真模型合理，能为生产实践提供理论参考。
关键词:
万能轧制;有限元模型;仿真;H型钢
朱国明
,
康永林
,
陈伟
,
崔建利
,
马光亭
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.04.022
借助于LS-DYNA有限元软件,在H型钢轧制全程有限元分析的基础上,对轧后H型钢空冷过程进行了三维热力耦合有限元分析,分析了不同热定尺情况下H型钢残余热应力的分布.结果表明:该热轧H型钢因轧后断面温度场的分布不均匀导致空冷过程中残余热应力的分布状态复杂,其中沿轧件长度方向上的残余热应力在腹板部位整体表现为压应力,可达160 MPa以上,而翼缘中心和腰腿连接部位表现为拉应力;H型钢宽度方向的残余应力影响长度方向上的应力分布,当采用热锯定尺小于3 m时,随着长度的减小沿长度方向的残余热应力相应减小.
关键词:
H型钢
,
残余应力
,
热力耦合
,
有限元
张建宇
,
杨久霞
,
马光亭
,
王俊生
,
冯伟
钢铁研究学报
从磨损机理的角度分析了造成型钢轧辊辊面磨损的原因;利用数控车床对孔型内部的磨损进行了实测,所得数据经回归整理后绘制出了型钢轧辊的磨损曲线;结合温度、硬度测量等实验手段所获参数分析了形成其独特磨损规律的原因.
关键词:
磨损
,
轧辊
,
万能轧机
赵培林
,
朱国明
,
马光亭
,
汤化胜
,
孙会朝
,
康永林
钢铁
为了得到轧制过程中轧辊及轧件的应力及变形情况分布，采用有限元软件Lsdyna，通过三维弹塑性有限元方法，在工作辊与支撑辊均为弹性辊的情况下，对轧件精轧道次平辊轧制过程进行了仿真分析。详细介绍了有限元模型的建立，材料参数、边界条件及载荷的定义。仿真分析结果表明，轧制过程中接触弧内轧辊表面受到三向压应力作用；得出了工作辊的挠度曲线；支撑辊XY面剪应力呈现交变现象；同时分析了轧件的变形情况以及宽展曲线等。
关键词:
轧制;弹性辊;有限元法
赵培林
,
朱国明
,
马光亭
,
汤化胜
,
孙会朝
,
康永林
钢铁
为了得到轧制过程中轧辊及轧件的应力及变形情况分布,采用有限元软件Ls-dyna,通过三维弹塑性有限元方法,在工作辊与支撵辊均为弹性辊的情况下,对轧件精轧道次平辊轧制过程进行了仿真分析.详细介绍了有限元模型的建立,材料参数、边界条件及载荷的定义.仿真分析结果表明,轧制过程中接触弧内轧辊表面受到三向压应力作用;得出了工作辊的挠度曲线;支撑辊XY面剪应力呈现交变现象;同时分析了轧件的变形情况以及宽展曲线等.
关键词:
轧制
,
弹性辊
,
有限元法
