马志飞
,
张永宁
,
赵勇
,
孙彦辉
,
徐蕊
,
胡文豪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.021
从热力学方面分析铝脱氧钢中AlO3、MO·AlO3夹杂物变性机理及夹杂物中CaS合理控制的条件.热力学研究发现T=1873K,w[Al =0.02％时,需要使钢中w[Ca]为20×10-6时,高熔点的Al2O3转变为液态的12CaO·7A12O3,此时为避免钢中析出CaS,需使钢中的w[s]＜0.008％.T=1 873 K,w[A1]=0.02％时,生成Mgo·Al2O3所需要的w[Mg]为(0.3～10)×10-6,但只需钢中钙含量为1×10-6就能将Mgo·Al2 O3变性为CaO·Al2O液态夹杂.由于反应时间和Mgo·Al2O3尺寸大小不同,钢中形成部分外围为液态钙铝酸盐,内部为MgO·Al2O3的未完全变性的球形夹杂.
关键词:
钙处理
,
钙铝酸盐
,
硫化钙
,
镁铝尖晶石
,
变性
艾西
,
孙彦辉
,
曾亚南
,
马志飞
,
刘瑞宁
,
刘泳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.017
针对国内某钢厂利用电炉→LF→VD流程生产的亚包晶钢Q345B铸坯及轧材表面存在大量缺陷的现状,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行了分析,并对析出物进行热力学计算,以此来分析出该钢种的铸坯产生裂纹的原因.研究结果表明:裂纹附近存在脱碳层及铁素体膜;裂纹处发现P、S富集及Al、Mg、Ca、Si等元素的夹杂物破坏了钢基体的连续性;保护渣及析出物对铸坯表面质量影响严重.为了防止缺陷的发生,应将钢水过热度控制在15 ～30℃;将结晶器中液渣层控制在8.5 ～9 mm并提高析晶相比率.同时,将钢水中氮含量稳定控制在35×10-6 ～45×10-6,并且适当提高Ti处理效率,降低AlN数量,对改善连铸坯表面质量有着很大的作用.
关键词:
亚包晶钢
,
大方坯
,
表面裂纹
,
偏析
,
析出物
曾亚南
,
孙彦辉
,
艾西
,
马志飞
,
刘瑞宁
,
刘泳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.016
针对微合金亚包晶钢凝固过程中产生大量裂纹缺陷的现状,采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行分析,并对析出物进行热力学计算,利用Gleeble-1500对铸坯热塑性进行分析研究.结果表明:裂纹处存在(Fe,Mn,Si,Al)(S,O)等夹杂物,加剧应力对基体的影响;裂纹处存在Ti-Al-(C,N)夹杂物,增加了γ→α转变的脆性,横裂纹敏感性增加.高温脆性区易产生纵裂,断面收缩率(Z)最小值为37.59％,纵裂纹敏感区间为1 454～1 478℃.900～750℃为低温脆性区,易产生横裂纹,Z最小值为45.24％,横裂纹敏感区间900 ～ 750℃.896℃时,铁素体开始析出,使得晶界上进一步集中,导致裂纹发生.
关键词:
亚包晶钢
,
裂纹敏感区
,
脆性区
,
铁素体
,
析出物
马志飞
,
孙彦辉
,
曾亚南
,
艾西
,
刘瑞宁
,
刘泳
钢铁
系统研究了国内某钢厂生产的中碳钢Q345B钙处理前后夹杂物类型的变化,从热力学上分析铝脱氧钢中Al2O3夹杂物变性机制及夹杂物中CaS合理控制的条件,确立了夹杂物变性的“液相窗口”模型.热力学计算表明,温度为1873K,w([Al])为0.016％时,Al2O3转变为液态钙铝酸盐需要使钢中w([Ca])为0.0017％～0.0102％.生产实践表明,钙喂入量在0.0014％～0.0017％时,钙处理可以将钢中高熔点Al2O3的夹杂物转化为低熔点的12CaO· 7Al2O3和CaO·Al2O3夹杂物,MnS基本转化为CaS,且无单独CaS析出.
关键词:
钙处理
,
钙铝酸盐
,
硫化钙
,
液相窗口
,
变性
马志飞
,
孙彦辉
,
孙赛阳
,
殷雪
,
蔡开科
钢铁
系统研究了国内某钢厂CSP生产的低碳铝镇静钢钙处理前,钙处理后成分、尺寸和类型的变化,从热力学上分析铝脱氧钢中Al2O3夹杂物变性机制及夹杂物中CaS合理控制的条件,并对钙处理后钢水可浇性进行了研究,研究发现,现有工艺条件下钢中[Ca]的质量分数为0.002 6％～0.0035％较合适,最佳喂钙线长度在284～386m,此时夹杂物中CaS的质量分数在7％以下,且无单独CaS析出,SEN连浇15炉以上.
关键词:
钙处理
,
钙铝酸盐
,
硫化钙
,
可浇性
,
变性
