马晓宝
,
王东城
,
张龙
,
刘宏民
,
曲义振
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160098
轧辊是钢铁企业的重要消耗品,降低轧辊消耗是当前钢铁企业降本增效的要求之一.硅钢断带和粘钢容易引起支撑辊辊面掉肉及裂纹,造成支撑辊磨削差异大、配辊难.合理设计配辊辊径差可方便轧辊管理,减小支撑辊下机后不必要的磨削量,显著降低辊耗成本.但是支撑辊是影响轧制稳定性的重要部件,为此从动力学原理分析了工作辊驱动的UCM轧机上下支撑辊辊径差异对加减速过程驱动力矩的影响,根据弹性力学原理分析了上下支撑辊和中间辊压扁量差异对带钢厚度设定和控制精度的影响.生产应用最新配辊方案表明,合理的配辊策略不仅不会影响生产,而且方便轧辊管理,降低辊耗成本.
关键词:
UCM轧机
,
支撑辊
,
配辊策略
,
驱动力矩
,
辊间压扁
纪志强
,
刘宏民
,
孙建亮
,
马晓宝
,
谷尚武
,
张志忠
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150050
针对国内某厂厚板轧机出现轧制力偏差的实际情况,研究了轧机两侧刚度差对轧制力偏差的影响.建立了支撑辊标高调整时候阶梯垫上面残留氧化铁皮对轧机机座刚度的影响模型,基于模型替代法建立了整体轧机有限元模型,进而通过有限元模拟计算出轧机机座刚度差引起的轧辊挠度改变量、出口厚度变化量、辊间压力变化量以及轧机两侧轧制力的偏差.结果表明:当氧化铁皮的厚度为5 mm残余面积分别为26.66％、36.79％和46.92％时,氧化铁皮的等效刚度变化范围为[605,674]kN/mm.当轧机上下无刚度差时,轧机两侧轧制力偏差最小,偏差为5t;当压入的残余氧化铁皮面积最多时,此时轧机两侧轧制力偏差最大,数值为30t.
关键词:
厚板轧机
,
氧化铁皮
,
机座刚度
,
轧制力偏差
武战军
,
马晓宝
,
王东城
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160214
为了降低冷轧带钢的横向同板差,通常需要采用紧边轧制工艺,带钢边部处于大拉伸应力状态,很容易引起边裂或断带.提出一种冷轧带钢来料横断面形状的简单描述方法,以热轧来料横断面参数作为输入参数,采用板形模拟软件分析了来料断面形状的两个关键参数对带钢出口张应力与出口断面形状的影响规律.模拟结果表明,减小热轧来料边部15和40 mm处凸度值C15和C40,改善热轧带钢边部减薄,不仅有利于减小冷轧带钢横向同板差,而且可以改善带钢边部残余拉应力,从而减小冷轧带钢边部张应力,有利于避免第一道次带钢发生边裂与断带事故.
关键词:
断面形状
,
冷轧带钢
,
边部应力
,
断裂
,
横向同板差
