马登
,
郭培民
,
庞建明
,
赵沛
钢铁研究学报
建立了计算CaO-FeO-SiO2-Cr2Os-MoOs五元不锈钢渣系组元活度的热力学计算模型,并以此为基础,结合相应的热力学数据,分析了氧化钼的活度变化以及氧化钼的还原反应,由分析可知,氧化钼容易被钢液中的元素还原,并且钼元素在熔渣-钢液之间的分配比均在1×10-3以下,说明完全可以用氧化钼取代钼铁生产含钼不锈钢种,但在此过程中铬元素可能会有一定程度的氧化,因此在冶炼过程中需将一氧化碳分压(Pco/P0)控制在0.03以下,以减少铬的氧化.
关键词:
CaO-FeO-SiO2-Cr2O3-MoO3渣系
,
氧化钼
,
不锈钢
,
热力学
马登
,
郭培民
,
庞建明
,
赵沛
钢铁
研究了钼元素的氧化反应以及三氧化钼的还原反应,并分析了氧化钼的加入对AOD冶炼不锈钢过程以及不锈钢液成分的影响;在此基础之上,研究了严重影响钼收得率的氧化钼挥发问题,最后分别探讨了去碳保钼以及去碳保铬的热力学条件.通过上述的计算和分析,认为氧化钼接入AOD炉中直接还原冶炼不锈钢是可行的,但在加入时,需配入一定量的还原剂和固定剂,这样才能降低氧化钼的加入对钢液质量以及钢液温度的影响,同时提高钼元素的利用率并冶炼出优质不锈钢种.
关键词:
氧化钼
,
直接合金化
,
AOD炉
,
热力学
马登
,
郭培民
,
庞建明
,
赵沛
钢铁
doi:10.13228/j.b0yuan.issn0449-749x.20130438
基于将氧化钼代替钼铁加入AOD炉中生产316L不锈钢的新思路,分析了AOD炉熔池中主要元素还原氧化钼的热力学和氧化钼还原机理并推导出其还原速率公式,讨论了AOD炉冶炼过程中氧化钼加入方式,介绍了将氧化钼置于AOD炉中冶炼316L不锈钢钢液的工业实践.结果表明:氧化钼在AOD中有很好的还原条件,在加入AOD炉后的半小时之内能够完全还原;氧化钼应该以复合球团(氧化钼、还原剂和抑制剂混合造球)的形式加入AOD炉中,保证冶炼正常进行的同时最大限度提高钼资源的利用效率.实际生产状况良好,达到了预期的效果.
关键词:
氧化钼
,
还原
,
AOD炉
,
316L不锈钢
马登
,
吴巍
,
刘小亮
,
刘质斌
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160241
用热力学方法计算并分析了铁水增碳过程中碳溶解反应自由能变化以及碳氧化反应自由能变化的关系,认为碳的氧化是阻碍铁液增碳的不利因素,增碳反应必须在氧气较少的气氛中进行.在此基础之上,进行增碳试验.首先利用过量石墨增碳,分别得到含钒铁水在1450、1500、1550℃时的碳饱和溶解度,并拟合得到碳溶解度与温度的关系式,即w(Cs)=2.7×10-3T+0.38.然后将不同的增碳剂加入到由铁屑熔化而得到的含钒铁液中,并保温一定时间进行增碳试验.由试验结果可知,5种增碳剂的增碳效果优先顺序为:低氮增碳剂、石墨、无烟煤、碳粒、焦炭.由动力学计算可知,在本次试验条件下增碳反应速率常数的数量级为10-4 s-1.通过分析认为,提高温度可以促进增碳反应的进行,而增碳剂中的硫和灰分抑制增碳反应的进行.
关键词:
含钒铁水
,
增碳剂
,
增碳
,
试验
刘质斌
,
张曦东
,
马登
,
赵斌
,
吴巍
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.001
采用共存理论计算了提钒炉渣V2O3-SiO2-TiO2-Cr2O3-MgO-MnO-FeO中V2O3的活度系数,研究了炉渣组元、温度对V2O3活度系数的影响,得到V2O3的活度系数为0.5×10-6～9.0×10-6.通过对V-C平衡进行研究,得出了V-C氧化的转化温度为1380℃,即吹炼过程铁水控制温度.采用具备顶底复吹功能的500 kg中频感应炉模拟了复吹转炉铁水提钒工艺,试验结果表明:吹炼终点钒质量分数平均为0.06％,钒氧化率为95％.底吹搅拌可以显著加速铁水中钒的氧化,缩短3 min的冶炼周期.
关键词:
铁水提钒
,
转炉
,
含钒铁水
,
共存理论
,
顶底复吹
,
热模拟
马登
,
吴巍
,
刘质斌
,
王杰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.04.020
在1 500℃的增碳温度下,分别利用石墨、焦炭、碳粒、低氮增碳剂、无烟煤等五种增碳剂对含钒铁水进行增碳试验,结果显示,石墨和低氮增碳剂的增碳效果最好,碳粒和无烟煤次之,焦炭最差.同时,分别在1 550℃和1 450℃时进行了低氮增碳剂、无烟煤、焦炭的增碳试验,试验表明:增加温度可提高增碳剂的增碳速率,从而改善增碳剂的增碳效果.通过综合分析认为无烟煤最适宜于含钒铁水的增碳处理,在1450 ～1 550℃的温度下,温度越高越有利于增碳.
关键词:
含钒铁水
,
增碳
,
增碳剂
,
无烟煤
刘质斌
,
张曦东
,
马登
,
赵斌
,
吴巍
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.04.005
采用具备顶底复吹功能的500 kg中频感应炉模拟复吹转炉铁水提钒工艺,研究吹炼终点钒在渣铁间的分配比;运用X射线衍射分析钒铁尖晶石的分子组成.试验结果表明:吹炼终点钒在渣铁间分配比Lv为1.8 ～2.8,且与渣中FeO含量相关.为了保证钒渣质量,降低钒渣中FeO含量,减少铁损,吹炼终点V的质量分数不宜过低.钒渣中钒铁尖晶石的分子式为FeO(Fe,V)2O3,表明钒渣中钒为+3价.吹炼初期钒渣中存在少量+2价钒,随着供氧量增加,+2价钒的数量逐渐减少.
关键词:
高钒铁水
,
钒分配比
,
钒渣
,
钒铁尖晶石
马登
,
吴巍
,
刘质斌
,
赵斌
,
王杰
,
刘小亮
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.021
通过分析含钒铁水增碳的热力学,证明了含钒铁水增碳的可行性.然后在1 500℃的增碳温度下,将5种增碳剂加入到含钒铁液,进行增碳试验.由试验结果可知,5种增碳剂的增碳效果优先顺序为:低氮增碳剂、石墨、无烟煤、碳粒、焦炭,增碳反应的平衡常数K的数量级为10-4s-1.分析认为,增碳效果的不同主要与增碳剂中硫含量和灰分含量的差别有关.综合分析表明无烟煤是含钒铁水增碳的最佳增碳剂,在实际生产中,吨铁加入13.2 kg无烟煤时,增碳量为0.5％.
关键词:
含钒铁水
,
增碳
,
增碳剂
