胡志辉
,
董绍明
,
胡建宝
,
王震
,
鲁博
,
杨金山
,
李庆刚
,
吴斌
,
高乐
,
张翔宇
新型炭材料
doi:10.1016/S1872-5805(12)60021-3
采用一种改进的化学气相沉积法在炭纤维表面制备碳纳米管.为了提高炭纤维表面的润湿性能,炭纤维在浸渍之前先在CVD设备中在真空下973 K的高温处理,然后在硝酸和浓硫酸体积比为3∶1的混合酸中酸处理30 min.而改进的化学气相沉积法关键在于让催化剂的还原步骤和碳纳米管的生长步骤同时进行.这样通过减小过渡金属元素与炭纤维之间的接触时间从而降低了它们之间的相互扩散,在确保了炭纤维本身的力学性能下降程度明显小于用普通化学气相法制备的情况下生长出长且茂密的碳纳米管阵列.另外,经过对工艺参数的优化发现当用乙醇作溶剂,Fe(NO3)3·9H2O溶度为100 mmol/L,氢气和碳源气体比值为4/1,而生长时间为30 min时得到最好的碳纳米管阵列.
关键词:
碳纳米管
,
炭纤维
,
表面
,
前处理
,
改进的化学气相沉积法
丁玉生
,
董绍明
,
高乐
,
何平
,
张翔宇
,
江东亮
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2008.01151
以碳纤维为增强体, 热压烧结制备了Cf/SiC复合材料, 研究了烧结温度对Cf/SiC复合材料密度、结构及性能的影响. 研究发现: 提高烧结温度能够促进Cf/SiC复合材料的致密度; 当烧结温度低于1850℃时, 升高烧结温度, 复合材料的强度和断裂韧性也随之提高. 当烧结温度为1850℃时, 复合材料的性能最优, 弯曲强度达500.1MPa, 断裂韧性为16.9MPa·m 1/2. 当烧结温度达到1880℃时, 复合材料性能反而下降.
关键词:
Cf/SiC复合材料
,
hot-pressing
,
liquid phase
温海明
,
董绍明
,
丁玉生
,
张翔宇
,
何平
,
高乐
稀有金属材料与工程
硅酸镱(Yb2SiO5)是Cf/SiC复合材料非常理想的抗氧化涂层材料.用脉冲CVD法在Cf/SiC复合材料上先制备SiC粘附层.用溶胶凝胶法制备粒径为200~300 nm的单相Yb2SiO5粉体,然后用PCS-SiC-Yb2SiO5浆料浸涂法制备SiC-Yb2SiO5过渡层,因PCS粘结强度大,且热解后能在原位生成SiC,故能大大增加涂层的结合力.配备低粘度、高固含量的Yb2SiO5浆料,并用浆料浸涂烧结法制备致密、细晶粒的Yb2SiO5涂层.1500 ℃静态空气中氧化实验表明:SiC/Yb2SiO5复合涂层具备优异的抗氧化性能.
关键词:
Cf/SiC复合材料
,
抗氧化涂层
,
硅酸镱
,
浆料浸涂法
王震
,
董绍明
,
高乐
,
周海军
,
吴定星
,
杨金山
稀有金属材料与工程
通过向浆料中引入活性填料硼粉,利用热处理过程中活性填料与有机前驱体的裂解产物及保护性气氛发生反应产生的体积膨胀抵消PIP法制备纤维增强陶瓷基复合材料时因有机前驱体裂解而产生的体积收缩.通过XRD和EPMA研究了活性填料对材料性能及微观结构的影响.通过硼粉和N_2之间的反应,h-BN相被引入到材料中.复合材料在断裂过程中表现出非脆性断裂过程且伴随有纤维拔出.
关键词:
活性填料
,
C_f/SiC-BN复合材料
,
原位氮化
,
微观结构
丁玉生
,
董绍明
,
高乐
,
何平
,
张翔宇
,
江东亮
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2008.06.013
以碳纤维为增强体,热压烧结制备了Cf/SiC复合材料,研究了烧结温度对Cf/SiC复合材料密度、结构及性能的影响.研究发现:提高烧结温度能够促进Cf/SiC复合材料的致密度;当烧结温度低于1850℃时,升高烧结温度,复合材料的强度和断裂韧性也随之提高.当烧结温度为1850℃时,复合材料的性能最优,弯曲强度达到500.1MPa,断裂韧性为16.9MPa·m1/2.当烧结温度达到1880℃时,复合材料性能反而下降.
关键词:
Cf/SiC复合材料
,
热压烧结
,
液相
周海军
,
冯倩
,
阚艳梅
,
高乐
,
董绍明
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2013.13253
为了提高陶瓷基复合材料的抗氧化性能,分别采用气相、液相渗硅工艺制备了ZrB2-SiC涂层,利用静态氧化试验测试了ZrB2-SiC涂层的抗氧化性能,并分析了涂层的微观结构演化过程.结果表明:气相渗硅工艺制备的涂层抗氧化性能更优良,氧化试验后在涂层表面形成一层致密结构的氧化物层,有效抑制氧化性气体向涂层内部扩散,提高涂层的高温抗氧化防护能力.由于液相渗硅工艺制备的涂层存在残留硅成分和微裂纹,导致涂层高温抗氧化防护能力较差.
关键词:
硼化锆
,
复合材料
,
抗氧化性能
周栋
,
高娜
,
高乐
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160141
冶金、电镀和制革等行业产生的废水中含有大量的铬元素,含铬废水直接排放将对生态环境和人类健康造成危害,因此必须经过处理达标后排放.含铬废水的处理方法包括理化法、化学法和生物法.在对国内外相关文献综合分析的基础上,对目前国内外含铬废水的处理方法进行了系统总结,结合国内外污染控制的发展趋势,对今后含铬废水处理的技术走向进行了预测与展望,认为以废治污、联合处理技术开发及技术的工程转化可能是下一步的研究重点.
关键词:
铬
,
理化法
,
化学法
,
生物法
,
展望
