张玉碧
,
李永友
,
王东哲
,
高小丽
,
李济林
,
安身景
,
张华礼
,
尹强
材料保护
为了探讨酸性油气田腐蚀环境中油气管材料的腐蚀性能，自制了3YC51镍基耐蚀合金，分别采用高温高压釜和同步热分析仪对其在高温高压湿H：S环境下的耐蚀性能和1300℃恒温空气中的高温氧化行为进行了研究。结果表明：3YC51合金在试验条件下具有优良的耐均匀腐蚀和应力腐蚀性能；3YC51能满足酸性油气环境对金属材料的使用要求。合金氧化分2个阶段，初始氧化温度为1047℃，在1153℃和1287℃分别出现氧化极值点，氧化增重呈抛物线形状，具有较高的初始氧化温度和较好的抗高温氧化性能。
关键词:
3YC51镍基耐蚀合金
,
应力腐蚀开裂
,
高温氧化行为
,
湿H2S
,
酸性油气田
张玉碧
,
高小丽
,
王东哲
,
刘海定
,
李长荣
材料保护
系统地论述了脉冲电沉积的机理及其动力学原理.根据脉冲电沉积的特点,将导通时间Ton分为形核沉积(+Ton/2)过程与晶粒长大(-Ton/2)过程,并进行了动力学分析.分析并经试验证明:Ton/Toff必须在一定的范围内协调成比例,脉冲导通时间Ton太大,容易造成浓差极化,导致晶粒的长大;脉冲关断时间Toff太大,造成非沉积时间过长,降低沉积效率;Ton和Toff越小,越有利于沉积层晶粒的细化,为一种新型的材料制造方法--脉冲电沉积提供了理论指导.
关键词:
脉冲电沉积
,
机理
,
动力学
,
验证
张亮亮
,
李研
,
于洋
,
高小丽
,
张秋生
,
鲍成人
电镀与涂饰
针对某冷轧厂生产的三价铬钝化热镀锌板耐蚀性差的问题,从微观特征与钝化工艺方面对钝化膜质量进行研究.发现钝化膜质量与膜中Cr化合物的含量正相关,致密性越好则耐蚀性越好,而且钝化膜厚度及其均匀性与带钢运行速率、基板厚度、钝化涂覆辊辊间压力等参数有密切关系.从钝化液浓度、基板粗糙度、涂覆辊辊间压力、钝化辊辊面质量等方面对钝化工艺进行优化,钝化膜质量得到明显改善,72 h中性盐雾试验合格率达到95％以上.
关键词:
钢
,
热浸镀锌
,
三价铬钝化膜
,
耐蚀性
,
中性盐雾试验
,
微观结构
,
工艺优化
张玉碧
,
杨晓亮
,
高小丽
,
汤安
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.04.031
采用差示扫描量热法(DSC)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EMPA)等表征方法,对GH925合金的锻态相转变行为、固溶时效态热处理工艺性能及显微组织进行了研究.研究表明合金从室温25～1 100℃升温区间的相转变序列为:MC相(转变温度为540℃-终止析出温度为1 043℃,下同);γ'目(578～978℃);M23 C6-M7C3(679～758℃);σ相(723.5～879℃);η相(807～978℃).合金锻态组织经(990～1 010℃)×2h固溶+740℃-760℃×8h时效处理,可以获得最佳的综合力学性能.1 000℃×2h固溶+780℃×8h时效热处理,沿晶界有大量的脆硬针片状σ相析出,造成合金冲击韧性的急剧下降.
关键词:
GH925合金
,
相转变
,
差示扫描量热法
,
热处理
张亮亮
,
李研
,
于洋
,
高小丽
,
孙超凡
,
齐达
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160200
针对780 MPa级双相钢表面存在严重的条状色差缺陷,从微观特征方面进行系统研究.采用SEM及EPMA分析手段研究缺陷表面情况,结果表明,缺陷处微观形貌呈粗糙破碎状,破碎的密集程度和缺陷的严重程度正相关;能谱和电子探针证明,破碎处只存在轻微氧化.应用辉光手段分析表层富集情况,色差严重程度与硅、锰等元素富集峰值距表层深度密切相关,结合热轧截面分析富集现象在热轧以橄榄石相的形式存在,宏观表现为条状红铁皮,该铁皮经过酸洗后难以除尽,在后续冷轧时不同区域表层元素富集深度及破碎密集程度存在差异,表现为连退板表面的条状色差缺陷.在此研究基础上优化热轧和冷轧生产控制方案,最终有效降低或消除了连退板表面条状色差缺陷.
关键词:
双相钢
,
条状色差缺陷
,
成因分析
,
改善措施
李研
,
张亮亮
,
于洋
,
刘鸿明
,
齐达
,
高小丽
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160419
目前强度级别较高的双相钢产品已经可以普遍采用热镀锌工艺生产,热镀锌双相钢在生产过程中,表面出现明显的粗糙缺陷,形成边部与中部的色差,严重影响热镀锌双相钢产品表面质量.粗糙缺陷伴随粗糙度异常升高、锌层不均、抑制层形成不良、基板表面微裂纹等现象.分析认为,基板表面微裂纹是造成热镀锌双相钢表面粗糙的主要原因.热轧态组织和冷轧压下率是决定冷硬板浅表层微裂纹形成的关键因素.通过优化卷取温度及热轧卷厚度,改善热轧态组织及降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板表面浅表层微裂纹的形成,从而良好解决热镀锌双相钢表面粗糙问题.
关键词:
热镀锌
,
双相钢
,
粗糙
,
微裂纹
,
卷取温度
,
冷轧压下率
高小丽
,
李研
,
于洋
,
张亮亮
,
夏银峰
,
周旬
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160258
在生产过程中,热镀锌双相钢表面出现明显的山峰纹缺陷,严重影响热镀锌双相钢产品的表面质量.缺陷处有漏镀、锌层不均和抑制层形成不良等特征,基板表层有脱碳及微裂纹、表层毛刺突起等现象.通过分析认为,基板表层微裂纹是造成热镀锌双相钢表面山峰纹的根本原因.采用低温快烧的加热制度,适当降低轧制温度,合理控制除鳞及酸洗工艺,降低热卷厚度以降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板浅表层微裂纹的形成,从而有效解决热镀锌双相钢表面山峰纹问题.
关键词:
双相钢
,
山峰纹缺陷
,
微裂纹
,
冷轧压下率
