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高炉内铬矿还原反应的热力学分析

韩枫 , 魏亲睿 , 刘彪 , 李铄 , 张杰 , 高斌

钢铁研究

为了探讨配加含铬低品位铁矿对高炉冶炼的影响,研究了温度、活度、煤气压力等因素对高炉内Cr2O3还原反应的影响及对铁水中w(Cr)的影响.通过热力学计算,得出温度、活度、煤气压力等因素对铁水中w(Cr)的定性、定量关系.w(Cr)随着温度的增加而升高;而在活度相同的时候,铁水中CO分压增大,w(Cr)呈现减小的趋势.

关键词: 热力学分析 , 含铬矿 , 还原反应

高温弛豫对无Nb和Ti等元素超低碳贝氏体钢的影响

刘庆锁 , 杨巍巍 , 袁连杰 , 高斌 , 孟亮

钢铁 doi:10.13228/j.b0yuan.issn0449-749x.20130708

针对试验用钢重点研究经历高温弛豫试样的中温相变点特征、450℃等温下的物相组成、显微组织结构及硬度随等温时间变化特征,以获得高温弛豫过程对不含Nb和Ti等合金化合物析出元素的超低碳钢贝氏体相变影响的新认识.试验结果表明,高温弛豫过程明显影响试验用钢的中温相变点,使试样的CCT曲线虽然仍具有两区特征,但相对未经历高温弛豫处理试样,在(t,θ)坐标系中的位置偏左上方;高温弛豫后450℃短时等温下形成尺寸较小的板条束状贝氏体,试样对应有较高的硬度水平,随等温时间延长,贝氏体长大,硬度随之下降;而未经历高温弛豫试样在450℃等温时发生变形回复与贝氏体相变2个过程,在等温时间小于30 min的较短范围内,变形回复与贝氏体相变过程对硬度影响的综合结果致使试样的硬度变化平缓.

关键词: 超低碳钢 , 高温弛豫 , 显微组织 , 回复 , 硬度

电弧离子镀TiSiN薄膜的结构及摩擦性能

谢婷婷 , 王向红 , 吴百中 , 高斌 , 郎文昌

材料保护

为实现电弧离子镀TiSiN薄膜成分可控,通过改变靶的相对电流在304不锈钢表面沉积TiSiN薄膜,采用厚度仪、能谱仪、扫描电镜、X射线衍射仪及摩擦试验研究了其形貌、结构及摩擦性能.结果表明:TiSiN薄膜中Si以非晶态Si3 N4形式存在,抑制了面心立方结构的TiN晶粒生长,形成纳米晶TiN/非晶Si3N4(nc-TiN/α-Si3N4)纳米复合结构;与TiN薄膜相比,TiSiN薄膜具有更平整的表面,Si含量为4.08%(原子分数)时薄膜表面最光滑平整;TiN薄膜的硬度为2 312 HK左右,掺杂Si元素后,由于细晶强化作用,薄膜的硬度显著提高,Si含量为2.76%(原子分数)时达到最大值,约为3 315 HK;进一步增加Si含量,TiSiN薄膜硬度略有下降;TiSiN薄膜的摩擦系数明显低于TiN薄膜,且随着Si含量增加,摩擦系数逐渐变小,在Si含量为2.76%和4.08%(原子分数)时低至0.4左右.

关键词: TiSiN薄膜 , 电弧离子镀 , 结构 , 硬度 , 摩擦系数

预处理剂对陶瓷膜表面性质及渗透通量的影响

高斌 , 舒莉 , 邢卫红 , 徐南平

膜科学与技术 doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2004.06.004

考察了不同预处理剂对陶瓷膜表面性质及渗透通量的影响,结果表明:表面活性剂的加入,使陶瓷膜表面的负电性以及亲水性得到提高,膜渗透通量从100L/(m2·h)提高到200L/(m2·h);碱式氯化铝中Al3+在膜表面的吸附,导致膜表面呈现正电位,相应的膜渗透通量只有50 L/(m2·h);吸附剂对渗透通量的影响主要体现其在乳化废水中表面电位的不同,呈负电性的二氧化硅有利于渗透通量的提高,而呈正电性的氧化铝会导致膜通量的下降.

关键词: 陶瓷膜 , 预处理 , 表面性质 , 微滤 , 渗透通量

最大炉腹煤气量与最大鼓风量的确定

张强 , 高斌 , 丁建坤 , 孙向伟 , 沈龙

钢铁研究

从设计高炉出发,基于液泛现象和流态化现象的临界条件确定最大炉腹煤气量,用高炉炉腹煤气量指数验证计算的合理性,而最大炉腹煤气量对应于最大鼓风量。在本设计高炉冶炼条件下,为避免流态化现象和液泛现象的发生,冶炼1t生铁所允许的最大炉腹煤气量为1 444.59m3,最大鼓风量为1 107.64m3。

关键词: 炉腹煤气量 , 炉腹煤气量指数 , 鼓风量

奥氏体化温度对高碳含硅钢等温转变的影响

刘庆锁 , 袁连杰 , 高斌 , 杨巍巍 , 孟亮

钢铁

采用XRD物相分析、金相组织观察及TEM精细组织分析研究了奥氏体组织结构状态对Fe-0.88C-1.35Si-1.03Cr-0.43Mn钢中温等温相变鼻温和孕育期的影响,以及不同温度奥氏体化后240℃等温20 min试样的组织结构特征。试验发现,随着奥氏体化温度的升高,中温等温开始转变的鼻温移向更低温度并且相变孕育期缩短;不同温度奥氏体化后同为240℃等温20 min处理,虽然均形成由贝氏体铁素体亚条平行排列构成的束状贝氏体组织,但贝氏体组织的精细结构状态不同,突出的差别在于对应低温奥氏体化贝氏体亚条端部边界具有凸起结构,而对应高温奥氏体化贝氏体亚条端部边界较为平齐且呈现楔形结构。不能简单地以马氏体切变机制认识试验钢中贝氏体组织的形成。

关键词: 奥氏体化温度 , 孕育期 , 鼻温 , 束状贝氏体组织 , 边界

软熔带焦炭碳素熔损反应数值模拟

沈龙龙 , 孙向伟 , 刘彪 , 魏亲睿 , 高斌

钢铁研究

采用商业软件Fluent对软熔带焦炭熔损反应进行了数值模拟,阐明了影响焦炭反应速率的主要因素,分析得到以下结论:焦炭反应速率随着焦炭粒度的增大而减小,随着入口气体速度的增大而减小;焦炭反应速率随着温度的增加而增加,随着CO2体积分数的增加呈线性关系增加.

关键词: 高炉 , 焦炭 , 熔损反应 , 数值模拟

在直吹管和风口内混合喷吹煤粉和废塑料的数值模拟

孙向伟 , 沈龙龙 , 刘彪 , 魏亲睿 , 高斌

钢铁研究

运用数值模拟方法,对废塑料和煤粉混合喷吹条件下直吹管和风口内的燃烧特性进行了研究.将废塑料与煤粉按不同比例混合,在不同粒径分布下喷吹时,分析了直吹管和风口内的挥发分析出和燃烧的规律.结果表明,随着混合燃料中废塑料比例增加,颗粒粒径减小,混合燃料的燃烧性能提高;从喷吹单一煤粉到喷吹煤粉与废塑料比为5∶5的混合燃料时,直吹管和风口内燃烧率从3.35%提高到36.31%.

关键词: 废塑料 , 煤粉 , 混合喷吹 , 数值模拟

软熔带形状参数对高炉下部压力场的影响

张强 , 高斌 , 丁建坤 , 孙向伟 , 沈龙

钢铁研究

利用商业软件fluent研究了不同的软熔带形状参数下高炉下部压力场的变化。分析得出以下结论:倒V形软熔带有利于降低高炉下部压力,高炉下部中心轴和炉墙处的压力随着软熔带厚度、宽度和根高的减少而降低,软熔带形状和根高的改变所带来的效果不如改变软熔带宽度和矿焦层厚度比所带来的效果明显。

关键词: 压力场 , 软熔带 , 形状参数 , 数值模拟

高炉低w(TiO2)炉渣流动性的研究

沈龙龙 , 孙向伟 , 刘彪 , 魏亲睿 , 高斌

钢铁研究

为了有效地利用含钛磁铁矿,研究了低w(TiO2)炉渣的流动性.实验选定w(TiO2)的变化范围为1%~3%,碱度为1.15,以现场高炉渣为主,实验室添加化学试剂配半合成渣,研究了w(TiO2)的变化对炉渣流动性的影响.实验结果表明:在只变动w(TiO2)的条件下,w(TiO2)维持在2%左右有利于改善炉渣流动性;炉渣熔化性温度随着w(TiO2)的增加先减小后增加,当w(TiO)为2%时炉渣熔化性温度最低.

关键词: 高炉 , 炉渣 , 低w(TiO2) , 流动性

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