高菊
,
李利杰
钢铁钒钛
针对某钢厂在生产20G钢初期,存在表面裂纹,低倍检验不合格的问题,对其生产过程中非金属夹杂物类型、数量、来源、尺寸及分布进行了综合分析.研究表明:正常铸坯中显微夹杂物平均总体积率0.149％,连浇坯中显微夹杂物平均总体积率为0.184％；正常坯中大型夹杂物平均含量为1.81 mg/kg,连浇坯中含量为3.31 mg/kg,其夹杂物主要来源于结晶器液面保护渣,其次中包覆盖剂和钢包渣卷入也是钢水污染的一个原因.
关键词:
20G钢
,
显微夹杂物
,
大型夹杂物
,
体积率
高菊
,
马立兴
,
韩鹏龙
,
高春群
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.019
某厂20G钢在生产初期,存在裂纹缺陷,低倍检验不合格,严重影响了20G钢的质量,使轧制合格率和成材率降低.为了解决20G钢裂纹问题,提高钢材质量,同时进一步提高技术水平,稳定产品质量,用热力学方法分析20G钢脱氧时可能析出的一次脱氧产物的平衡组成与钢液成分之间的关系,形成的脱氧产物主要是Al2O3和SiO2,并通过分析金属与夹杂物之间的平衡关系,计算钙处理夹杂物变性时钙、铝、氧、硫活度的变化,分析夹杂物的变性路径,为夹杂物的形成、夹杂物的形态控制或去除提供理论依据.
关键词:
20G钢
,
夹杂物
,
钙处理
,
热力学
高菊
,
刘文会
,
邢薇
,
马立兴
,
陈永洪
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.019
系统分析了IF钢铸坯中大型夹杂物的类型、来源、组成和数量以及影响铸坯洁净度的主要因素.结果表明:连铸头坯中的T[O]、[N]含量分别为82.5×10-6和61.5×10-6,其T[O]、[N]含量均明显高于其他连铸坯;铸坯中的大型夹杂物主要有块状Al2O3夹杂物、Al2O3·TiOx类夹杂物、保护渣卷入造成的钛的钙(铝)硅酸盐类夹杂、钙(镁)铝酸盐类夹杂三种类型;二次氧化、中包覆盖剂、保护渣及引流砂是夹杂物的主要来源;大型夹杂物平均含量最高的是头坯3.287 mg/kg,其次是尾坯2.739mg/kg,然后是混浇坯15.57 mg/kg,正常坯中大型夹杂物含量为12.27 mg/kg;铸坯中的大型夹杂物在厚度方向分布不均匀,铸坯内弧侧夹杂物含量均明显高于外弧侧含量;头坯试样中大型夹杂物主要是粒径140～300 μm和大于300 μm两类,分别占到了夹杂物总数的38.3％和61.7％.
关键词:
IF钢
,
连铸坯
,
大型夹杂物
王硕明
,
刘庆岗
,
李秀清
,
高菊
,
张彩军
钢铁钒钛
通过分析铸坯裂纹,探讨了CCSD36钢产生表面裂纹的原因.研究结果表明:CCSD36钢表面裂纹主要是由板坯的原始裂纹遗传而来,它起源于结晶器内,经二冷和轧制后使其扩展延伸.在高温下,因裂纹两侧形成了部分氧化层使其在轧制中难以焊合.在裂纹内部及其周围存在大量的高熔点低塑性的钙铝酸盐、硅酸盐等夹杂,其含量严重偏离正常状态.当这类夹杂被表面层和氧化层"捕获",受轧制力作用时导致表层开裂,使裂纹在铸坯凝固及轧制中进一步扩展或形成新的裂纹.
关键词:
中厚板
,
裂纹
,
夹杂物
,
电解法
,
示踪法
高菊
,
韩鹏龙
,
高春群
,
马艳杰
,
马立兴
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.026
针对某钢厂1700线生产初期,产品出现边部裂纹、卷形、边部隆起、氧化铁皮压入等缺陷问题,分析了这些质量缺陷的主要形貌特征及产生的原因.通过对连铸机的结晶器锥度,工作辊间距,层流冷却侧喷及卷曲侧导板机,除鳞系统等设备的调整、优化和改造等措施,有效地降低了缺陷的发生率,提高了产品质量、轧制合格率和成材率,对产品质量控制具有借鉴意义.
关键词:
连铸连轧
,
质量缺陷
,
边部裂纹
,
卷形
,
边部隆起
,
氧化铁皮压入
高菊
,
丁志军
,
李辉
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.027
针对河北某钢铁公司生产中出现60Si2MnA钢材内裂率升高的问题,结合实际生产冶炼过程,对钢材内部裂纹缺陷的形貌特征、形成原因、影响因素及控制措施等方面进行了系统的研究,结果表明:钢中大颗粒夹杂物是导致60Si2MnA钢材产生内部裂纹的主要因素.夹杂物种类为铝、镁、钙、硅复合氧化物.钢液中[Al]、[Ca]及精炼渣(MgO)含量偏高、钢包及大包套管耐材侵蚀严重是产生大颗粒夹杂物的主要原因.通过采用低铝硅铁代替普通硅铁、使用优质耐火材料,钢包空置时间≤1.5h、每炉次更换一次大包套管、中间包使用双层覆盖剂等改进措施,使钢材内部裂纹发生率从0.53％降至0.11％.
关键词:
60Si2MnA
,
裂纹
,
夹杂物
