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真空中频炉用铝镁质干式捣打料残料的显微结构特征

方斌祥 , 喻燕 , 高雄 , 方义能 , 邵俊

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.02.012

对某厂10 t真空中频炉用铝镁质干式料残料进行了化学成分、物相和显微结构分析,并据此探讨了烧结层和过渡层新相的形成机制。结果表明:烧结层的主要物相为刚玉、固溶有MgO的铁铝尖晶石和铁镍合金,而过渡层的主要物相为刚玉和镁铝尖晶石。认为烧结层铁铝尖晶石的形成受还原气氛影响,其在一定程度上延缓了刚玉的溶解,并使烧结层致密化,阻止了钢水和熔渣向过渡层的渗透。推测过渡层的原位尖晶石晶粒存在由镁砂端向刚玉端的迁移和聚集,从而形成了原镁砂位置出现空洞,而残存刚玉与尖晶石结合紧密的特殊结构。

关键词: 中频感应炉 , 铝镁质干式料 , 铁铝尖晶石 , 镁铝尖晶石 , 还原气氛

高性能镁尖晶石质浇注料的研制

方斌祥 , 沈明科 , 高雄 , 吴斌 , 杜博

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.05.013

以不同粒度的电熔镁砂(≤8、≤0.088 mm)和铝镁尖晶石细粉(≤0.088 mm)为主要原料,经振动成型制备了一系列镁尖晶石质浇注料试样,探讨了镁质结合剂和活性氧化铝微粉加入量(w)分别为1%、2%、3%、4%和5%时对浇注料试样分别经110、1 000和1 600 ℃热处理后物理性能的影响,并将优选的合适配方试样与RH炉用烧成镁尖晶石砖进行了常规物理性能、抗热震性能和抗渣性能比较.结果表明:当镁质结合剂加入量(w)由1%增至2%时,试样经不同温度处理后的强度显著增加;但当其加入量超过2%(w)后,试样经不同温度处理后的强度尤其是在1 450℃的高温抗折强度逐渐向相反的方向变化;当活性氧化铝微粉加入量(w)由1%增至3%,试样经110℃热处理后的强度下降较快,但经1 000和1 600℃热处理后的强度和线膨胀率及高温抗折强度却呈现增加的趋势;当加入量超过3%(w)后,试样的高温抗折强度开始下降.研制的镁尖晶石质浇注料经1 600℃处理后具有较高的致密度及骨料和基质间存在微细裂纹的特征,与烧成镁尖晶石砖相比,具有较好的抗热震性能、抗渣性能和较低的高温强度.

关键词: 镁质结合剂 , 活性氧化铝微粉 , 抗热震性能 , 抗渣性能 , 浇注料

镁硅质防粘渣涂料的防粘渣试验及其应用

方斌祥 , 高雄 , 吴斌 , 薛军柱 , 赵义

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.01.015

为了验证以菱镁矿、石英、黏土、氧化铬微粉及磷酸盐为原料制成的镁硅质防粘渣涂料的防粘渣性能,采用静态坩埚法(1 600℃3h,空气气氛)对比研究了转炉钢包渣线用普通镁碳砖和VOD钢包渣线用低碳镁碳砖在涂覆该涂料前后的防粘渣性能,分析了试验后涂料的显微结构,探讨了涂料的防粘渣机制,并在宝钢进行了实际使用试验.结果表明:防粘渣涂料在熔渣与镁碳砖之间形成了明显的隔离层,起到了较好的防粘渣作用.这是由于,防粘渣涂料在1 600℃的平衡物相为MgO、M2S及MA与MK的固溶体,无液相出现,隔离了镁碳砖与熔渣的接触,不易被钢渣溶解,也不与镁碳砖发生烧结反应,还在一定程度上保护炭素不被氧化,加之其较大的体积收缩和排气反应,使其容易与粘附在其表面的熔渣一起脱落,从而起到防粘渣的作用.实际使用表明,该涂料大大减轻了钢包的粘渣程度,并延长了渣线和包口镁碳砖的使用寿命,得到了钢厂的认可.

关键词: 钢包 , 防粘渣 , 涂料 , 抗渣侵蚀性

工艺参数对两种贵州高铝矾土烧结性能的影响

高雄 , 张巧燕 , 方斌祥 , 朱伯铨

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.01.011

将Al2O3含量(w)分别约为78%和81%的两种贵州高铝矾土原矿破碎、湿法球磨、压制成型并煅烧,探讨了球磨时间、煅烧温度和保温时间对其烧结性能的影响.结果表明:本试验条件下的破碎和球磨等机械作用只能将矾土矿中的一水铝石鲕状体分开,而很难将已分开的一水铝石单体继续粉碎.高铝矾土经均化处理(破碎至一水铝石单体粒径,再湿法球磨0.5 h)后,在1 600℃下煅烧1 h可获得良好、稳定的烧结性能,主要物相为刚玉和钛酸铝;延长保温时间,刚玉晶体长大,微小气孔消失,但对显气孔率影响不大;在烧结过程中,Fe2O3和TiO2与Al2O3固溶,而Fe2O3的固溶并不会改变原钛酸铝的晶体结构.

关键词: 高铝矾土 , 工艺参数 , 烧结性能 , 钛酸铝 , 平均粒径

挟沙风作用下风力机叶片涂层冲蚀特性研究

张永 , 黄超 , 刘召 , 刘彩霞 , 杨丽娟 , 高雄

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.10.022

内蒙古中西部地区高频出现沙尘暴活动,风力机叶片涂层长期被挟沙风冲蚀磨损,导致风力机叶片涂层出现冲蚀坑和裂纹,缩短风力机叶片寿命.针对这一问题,利用自制的挟沙风试验台,采用气流挟沙喷射法对以环氧玻璃纤维板为基底的风力机叶片涂层进行低角度加速冲蚀磨损试验,用失重测量法测定冲蚀磨损量与冲蚀速度的关系,用扫描电镜(SEM)观测分析涂层表面的冲蚀形貌来确定冲蚀机理,并提出涂层冲蚀磨损程度的评价计算公式.结果表明:涂层的冲蚀磨损量随着冲蚀速度的增大而增加;低角度冲蚀以微切削冲蚀磨损作用为主,材料的硬度起着决定性作用,高角度冲蚀主要以挤压变形冲蚀磨损为主,材料的韧性起决定性因素,由于聚氨酯涂层材料是塑性材料,其韧性高而硬度低,故在低冲蚀角下冲蚀磨损量大;验证了评价计算公式用于评价涂层冲蚀磨损程度的可靠性,为运行在风沙环境下的风力机叶片涂层的改进提供理论依据.

关键词: 风沙环境 , 冲蚀机理 , 加速磨损 , 冲蚀特性 , 冲蚀评价

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