王海
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魏芬绒
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崔文俊
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樊亚军
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邵晖
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李雷
材料热处理学报
实验用TC4ELI铸锭,经过开坯、锻造、轧制为φ18 mm的棒材,轧制变形量为91.6％;轧制后进行淬火,淬火温度为830℃,最后对淬火后材料进行温度为650℃、750℃,时间为lh、2h的热处理实验.结果表明:淬火后TC4ELI钛合金的抗拉强度最高,达到1064 MPa,此时材料的屈强比只有0.79.XRD结果表明,淬火后β相发生了马氏体转变,提高了材料的强度;在拉伸过程中,亚稳定的转变组织由于应变引起的转变,使材料均匀伸长率提高,增大了抗拉强度与屈服强度的比值.采用轧制(变形量为91.6％)+淬火(830℃)+650℃×lh的形变热处理工艺后材料的抗拉强度和屈强比分别为1017 MPa和0.94,伸长率为17.5％,综合性能优异.
关键词:
TC4钛合金
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超低间隙
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形变热处理
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屈强比
王海
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魏芬绒
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崔文俊
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樊亚军
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陈志宏
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朱峰
钛工业进展
对用来加工手表盖的Gr2纯钛棒材生产过程中发现的端面点状缺陷进行了分析，通过对典型缺陷的显微组织及硬度进行检测，发现缺陷处晶粒更加细小，呈条带状，且显微硬度高于基体；对缺陷区域进行能谱分析，未发现明显的成分差异；最后对缺陷区域进行电子探针显微分析，发现其N元素含量远高于基体，属于N富集造成的局部冶金缺陷。通过对纯钛铸锭的真空电弧熔炼过程进行分析，得出产生该问题的原因为：一是海绵钛里混入TiN颗粒，熔炼时未剔除干净；二是在电极焊接时未采取有效的保护措施，焊接时有大气介质导致N元素含量增加。后期针对上述问题进行改善，有效避免了Gr2纯钛棒材出现此类冶金缺陷。
关键词:
Gr2纯钛
,
点状缺陷
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电子探针显微分析
,
显微硬度
