郦晓慧
,
黄发
,
王俭秋
,
韩恩厚
,
柯伟
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00205
利用TEM和SEM观察了690合金管中TiN夹杂物的存在形式及其分布状态,通过高温高压电化学实验和应力腐蚀浸泡实验研究了690合金管在高温高压水溶液中的腐蚀和应力腐蚀行为.TiN是690合金管中一种主要的夹杂物,随机分布在奥氏体基体中.模拟压水堆核电站一回路水化学条件的高温高压电化学实验及能谱测试表明,点蚀优先发生在690合金管中含Ti夹杂物处.高温高压含Pb碱溶液中的应力腐蚀浸泡实验显示,690合金管表面的TiN和基体结合处的基体侧是优先发生腐蚀的位置,分布在晶界上的TiN和基体结合处发生腐蚀后容易导致局部应力集中,从而诱发沿晶应力腐蚀开裂.
关键词:
690合金
,
TiN夹杂物
,
高温高压
,
应力腐蚀
黄发
,
王俭秋
,
韩恩厚
,
柯伟
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00212
在硼酸缓冲溶液中,采用动电位极化、电化学阻抗谱(EIS)和半导体电容分析方法分别研究了Clˉ浓度(0.5-2 mol/L)和溶液温度(25-80℃)对690合金腐蚀行为的影响,并结合AFM,XPS及电位-pH图分析了钝化膜层的腐蚀产物.结果表明,不同Clˉ浓度和温度的溶液中,690合金均表现出沿晶腐蚀和二次钝化的特征.Clˉ浓度和溶液温度的提高均使690合金的自腐蚀电位下降,腐蚀电流密度增大,同时温度的升高还使690合金的点蚀电位降低,钝化区间变窄.恒电位极化相同时间,低电位的钝化区内的腐蚀产物主要为Cr,Fe的氧化物和Ni(OH)2,钝化膜较薄且致密性好,体现n型与p型共存的特征.高电位的钝化区内的腐蚀产物主要为Ni2O3,钝化膜较厚但致密性差,体现n型半导体特征.
关键词:
690合金
,
钝化膜
,
动电位极化
,
电化学阻抗谱(EIS)
,
Mott-Scottky方法
黄发
,
陈健
,
王俭秋
中国腐蚀与防护学报
用电化学实验、浸泡实验与慢应变速率拉伸实验研究铸造AZ91镁合金在不同浓度比例的CO2-3/HCO-3溶液体系中的应力腐蚀(SCC)行为.结果表明,随着溶液Ph值的升高,AZ91镁合金的应力腐蚀敏感性降低.点蚀是AZ91镁合金在该实验体系下的裂纹萌生源,随着实验时间的延长,萌生于点蚀底部的微裂纹会逐渐扩展形成主裂纹,主裂纹靠吞并其前端的微裂纹向前扩展,直至发生SCC失效.
关键词:
AZ91镁合金
,
应力腐蚀开裂
,
CO2-3/HCO-3溶液
黄发
,
陈健
,
王俭秋
中国腐蚀与防护学报
用电化学实验、浸泡实验与慢应变速率拉伸实验研究铸造AZ91镁合金在不同浓度比例的CO2-3/HCO-3溶液体系中的应力腐蚀(SCC)行为.结果表明,随着溶液Ph值的升高,AZ91镁合金的应力腐蚀敏感性降低.点蚀是AZ91镁合金在该实验体系下的裂纹萌生源,随着实验时间的延长,萌生于点蚀底部的微裂纹会逐渐扩展形成主裂纹,主裂纹靠吞并其前端的微裂纹向前扩展,直至发生SCC失效.
关键词:
AZ91镁合金
,
应力腐蚀开裂
,
CO2-3/HCO-3溶液
王俭秋
,
黄发
,
柯伟
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00276
利用多种分析手段深入分析了Inconel 690TT和Incoloy 800MA合金蒸汽发生器管材及其在高温高压水环境中的腐蚀行为. 结果表明, 沿管材厚度方向从内壁至外壁, Inconel 690TT合金管材S3晶界偏离理想晶界的程度逐渐增大, Kernel平均取向差(KAM)也逐渐增大, 管材外壁为最薄弱区; Incoloy 800MA合金管材S3晶界偏离理想晶界的程度均匀, 且主要集中于0~1°的小偏差范围内, KAM应变的变化也趋于平缓. 溶氧的高温纯H2O中, Inconel 690TT合金表面腐蚀产物为双层膜结构, 外层为富Fe尖晶石与NiO小颗粒, 内层膜为NiO相且疏松多孔, 不能对基体起到良好的保护作用, 局部区域腐蚀深度可达716 nm; Incoloy 800MA合金表面腐蚀产物为双层膜结构, 外层为大颗粒状尖晶石相, 内层膜为小颗粒尖晶石相, Cr在内层膜与基体的界面富集, 平均腐蚀深度仅约为150 nm. 相同条件下, 溶氧的高温纯H2O中Incoloy 800MA合金的内层膜厚度显著小于Inconel 690TT合金. 因此, 在溶氧高温高压纯H2O环境中, Cr发生溶解, Incoloy 800MA合金比Inconel 690TT合金耐蚀性更优.
关键词:
Inconel 690TT合金
,
Incoloy 800MA合金
,
高温高压水
,
氧化膜
王俭秋
,
黄发
,
柯伟
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00276
利用多种分析手段深入分析了Inconel 690TT和Incoloy 800MA合金蒸汽发生器管材及其在高温高压水环境中的腐蚀行为.结果表明,沿管材厚度方向从内壁至外壁,Inconel 690TT合金管材Σ3晶界偏离理想晶界的程度逐渐增大,Kernel平均取向差(KAM)也逐渐增大,管材外壁为最薄弱区;Incoloy 800MA合金管材Σ3晶界偏离理想晶界的程度均匀,且主要集中于0～1°的小偏差范围内,KAM应变的变化也趋于平缓.溶氧的高温纯H2O中,Inconel 690TT合金表面腐蚀产物为双层膜结构,外层为富Fe尖晶石与NiO小颗粒,内层膜为NiO相且疏松多孔,不能对基体起到良好的保护作用,局部区域腐蚀深度可达716 nm;Incoloy 800MA合金表面腐蚀产物为双层膜结构,外层为大颗粒状尖晶石相,内层膜为小颗粒尖晶石相,Cr在内层膜与基体的界面富集,平均腐蚀深度仅约为150 nm.相同条件下,溶氧的高温纯H2O中Incoloy 800MA合金的内层膜厚度显著小于Inconel 690TT合金.因此,在溶氧高温高压纯H2O环境中,Cr发生溶解,Incoloy 800MA合金比Inconel 690TT合金耐蚀性更优.
关键词:
Inconel 690TT合金
,
Incoloy 800MA合金
,
高温高压水
,
氧化膜
