杨亚社
,
齐元昊
,
杨永福
,
南莉
,
杨建朝
稀有金属材料与工程
设计了两种氧含量的Gr.3管材,并按照Gr.3厚壁钛管的变形工艺,截取各道次加工过程中管材的变形锥体,依据一定的规律截取锥体上不同部位的断面,检测断面的显微硬度并得到不同氧含量管材的硬度在整个变形过程中的分布曲线,对照各个部位的显微组织,分析了硬度分布曲线与轧制变形过程之间的规律及相互关系,发现当变形量在10％～20％以下时,断面上的硬度有较大差异,氧含量越低,该现象越明显；氧含量的提高加大了断面上沿壁厚方向变形的不均匀影响,厚壁Gr.3管材在变形过程中,其变形量应大于35％,送进量宜小,曲线尤其是内孔曲线平缓对管材质量的提高有帮助.
关键词:
Gr.3钛管
,
轧制
,
厚壁管
南莉
,
杨亚社
,
齐元昊
,
杨永福
,
曲恒磊
,
杨建朝
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2011.04.008
通过热挤压方法制备了φ50 mm×8 mm和φ45 mm×7 mm两种规格的TA22钛合金管.研究了9.85、12.6两种挤压比和650、700、750、800℃四种退火温度对热挤压管显微组织和力学性能的影响.结果表明:挤压比对TA22合金挤压管的力学性能影响不大,可以采用较大的挤压比制备TA22合金管以提高生产效率;退火处理对改善TA22挤压管材的冷加工性能作用有限,生产的热挤压管若作为冷加工用管坯,可不进行退火处理,以提高生产效率,降低生产成本.热挤压管具有良好的冷加工性能,可经冷轧加工成φ15 mm× 12.5 mm ×3500 mm小规格冷却器用换热管.
关键词:
TA22钛合金
,
热挤压
,
挤压比
,
退火处理
杨亚社
,
南莉
,
杨永福
,
齐元昊
,
母果路
,
杨建朝
稀有金属材料与工程
采用相同模具不同挤压工艺、相同挤压工艺匹配不同的模具硬度及表面粗糙度制取Gr.12钛管坯,对挤压后管坯内壁有缺陷部位进行了SEM、EDS分析;将不同轧制工艺制备的管材进行超声探伤、矫直对比分析.发现管坯内壁有缺陷部位存在钛/铜共晶现象;当模具硬度HRC≤35、表面粗糙度Ra≥1.6μm时,挤压后的管坯表面质量不稳定;当采用单铜包套挤压制取管坯时,挤压针的硬度下降较快,管坯内壁质量较差;挤压制坯时采用内孔铜/钢双包套,挤压温度760～790℃,挤压比不大于18时,可以稳定地得到表面质量较高的Gr.12管坯,挤压针的硬度下降较为平缓.当在管坯开坯前预先对管坯进行Q≤0.1、ε≤35％的加工,然后再进行轧制且轧制时道次间的变形量不大于52％时,可以得到表面质量较好的成品管材.按照以上工艺进行批量加工时,管材轧制及矫直时的裂纹发生率≤1％,其无损超声检验合格率可以达到95％以上.
关键词:
Gr.12钛管
,
挤压
,
轧制
齐元昊
,
杨亚社
,
南莉
,
杨永福
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.03.008
研究了火次变形量和退火温度对Gr.9合金管材显微组织和力学性能的影响,探讨了高强Gr.9合金管材的制备方法.结果表明:采用取消成品轧制道次前退火工序以增加火次变形量的方法及优化去应力退火温度可制备出满足标准要求的高强Gr.9合金管材.增加火次变形量使管材的强度提高,但塑性有所下降；同时使管材流线组织更为明显,晶粒破碎程度更为充分.经过470℃×90 min去应力退火后,火次变形量较大的管材强塑性可达到较优的匹配,从而满足Rm≥862 MPa,Rp0.2≥724 MPa,A50≥12％.
关键词:
Gr.9钛合金
,
管材轧制
,
火次变形量
,
去应力退火
齐元昊
,
杨光昱
,
张丽丽
,
介万奇
稀有金属材料与工程
采用半固态等温热处理方法,研究了Al-Zn-Mg-Cu合金在加热到两相区温度等温保温过程中的组织粗化规律.回归拟合结果表明,α(A1)晶粒平均直径与等温时间近似满足方程:(d4)-(d40)=Kt,粗化速率系数K随等温温度升高而增大,其在610和620℃下对应的值分别为14811.4和17836.3 μm4/s.实验合金组织的多边化、球化和粗化现象是同时发生的,组织粗化以晶粒合并长大和Ostwald熟化的方式进行.等温前期粗化以合并为主,但随着晶间液相增多,合并变得困难,导致等温后期粗化速率下降.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
粗化
,
合并长大
,
Ostwald熟化
杨光昱
,
孟宏帅
,
刘少军
,
齐元昊
,
介万奇
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00579
研究了Al-6.3Zn-2.8Mg-1.8Cu铸造铝合金的组织和室温力学性能.研究表明,在金属型铸造条件下,Al-6.3Zn-2.8Mg-1.8Cu合金的铸态组织为近等轴晶,相组成为α(Al)基体、枝晶间α(Al)+η(MgZn2)共晶、晶内游离η相(MgZn2)、少量T相(Mg3ZnxCu3-xAl2)及少量颗粒状Al7Cu2Fe.固溶处理后,原铸态组织中的η(MgZn2)相大部分溶解消失,但形成新的沿晶界分布的S相(Al2CuMg).实验确定了固溶态Al-6.3Zn-2.8Mg-1.8Cu合金较优的单级和双级时效工艺.与单级时效工艺相比,采用双级时效工艺处理后,抗拉强度由480MPa增加至490MPa,延伸率由0.2％增加至2.2％.
关键词:
铝合金
,
固溶处理
,
显微组织
,
时效硬化
,
力学性能
