张宝林
,
庄汉锐
,
徐素英
,
李文兰
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2000.05.017
研究了Si3N4粉末粒度、相组成、AlN粉末的粒度及分阶段烧结工艺对气压烧结/-sialon的致密化、产物相组成和力学性能影响. 采用三阶段保温烧结(1700C，1h, 1800C，1h及 1950C，1.5h)减少了Si3N4与液相在高温反应促进了材料致密. 适当的烧结工艺下及用适当的埋粉，细AlN原料有利于材料致密. 细Si3N4原料(0.3)中氧杂质增加导致复合材料中-sialon相减少. 实验中采用-Si3N4?原料时，产物中没有发现-sialon. 当Al2O3添加量发生较小变动时(如?从3.7mol%变为5.1mol%)，产物显微形貌发生明显变化. 当以YAG代替等量的Al2O3和Y2O3作为添加剂时，产物中含有更丰富的长柱状-sialon晶粒，13001900C相动力学过程研究表明：YAG延缓-sialon的生成. 较少的-sialon空间限制及较多的液相促进-sialon晶粒的生长.
关键词:
α/-sialon
,
气压烧结
,
相组成
,
显微结构
,
力学性能
