樊江昆
,
寇宏超
,
赖敏杰
,
唐斌
,
常辉
,
李金山
稀有金属材料与工程
对一种新型近β钛合金Ti-7333在温度为770～845℃,应变速率为10-3～1 s-1条件下的高温不连续屈服行为进行了研究.结果表明:在试验温度范围内,当应变速率大于10-2 s-1时,Ti-7333合金高温变形过程中会出现不连续屈服现象.该合金的不连续屈服幅度随着应变速率的减小和温度的升高而逐渐增大,而且屈服的幅度对应变速率较温度更为敏感.通过对不连续屈服现象的显微组织观察可知,这是由于随着应变的增大,在晶界处生成的可动位错在塑性变形中向晶粒内部扩展传播所导致,晶界是这些可动位错的位错源.不连续屈服现象与位错源局部位错攀移开动传播、晶界迁移以及(或者)合金元素固溶重排过程有关.
关键词:
Ti-7333
,
近β钛合金
,
不连续屈服
,
高温
,
应变速率
,
位错
徐文臣
,
单德彬
,
张浩
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00470
在热模拟试验机上进行高温压缩实验,研究了含β相的Ti-42Al-9V-0.3Y合金的高温变形行为,分析了其不连续屈服行为的产生机理.研究表明,含β相的Ti-42Al-9V-0.3Y合金的主要热变形软化机制为β相的动态回复和γ相的动态再结晶,高温变形过程的不连续屈服行为与β相的动态回复和γ相中超位错(Burgers矢量b=1/2〈112〉)的增殖相关.基于Orowan方程建立的位错动力学模型可合理解释该合金不连续屈服的产生原因,证实可动位错密度的快速增加和低的位错速度应力敏感系数m*容易诱发TiAl合金的不连续屈服.合金在较低温度(1100-1150℃)和较高应变速率(1 s-1)下产生波动屈服归因于位错滑移和孪晶交互作用.
关键词:
TiAl合金
,
不连续屈服
,
动态软化
,
超位错
,
Orowan方程
王柯
,
李淼泉
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64234-6
基于 TC8钛合金的等温压缩实验，对其高温变形过程中的不连续屈服现象(DYP)进行研究。首先引入上、下屈服点差值(?σUL)和应力振荡结束时的应变(εOSC)两个参数，根据应力?应变曲线，对 TC8钛合金的不连续行为进行数值表征；然后，分析变形工艺参数对?σUL 值和εOSC 值的影响。结果表明：?σUL 值和εOSC 值随着应变速率的增大而增大；在不同的应变速率下，变形温度对?σUL 值的影响不同。最后，透射电子显微镜(TEM)观察结果为不连续屈服行为的动态理论提供了证据，不连续屈服行为归因于晶界产生的移动位错。同时，光学显微镜(OM)观察结果表明，初生α相和β相的晶粒尺寸随应变速率的增大而减小，从而揭示了变形工艺参数对?σUL 和εOSC值的影响机制。
关键词:
钛合金
,
流动应力
,
不连续屈服
,
动态理论
