周保平
,
邓正平
,
田志斌
,
詹益腾
,
郭艳红
电镀与精饰
研究了工艺条件对镍-钨-铁-钴合金镀层组分、显微硬度及阴极电流效率的影响.结果表明,镀液θ为60 ~ 70℃、pH为6.0 ~6.5、Jk为2~ 10 A/dm2、15 ~ 25 mL/L调色剂,在此条件下得到的合金镀层效果最接近硬铬镀层;提高镀液θ和pH,增加调色剂质量浓度,有利于阴极电流效率的提高;升高镀液θ,提高Jk和镀液中调色剂的质量浓度,降低镀液pH,镀层中的钨和显微硬度增加.还研究了热处理工艺对镀层显微硬度的影响,在350~400℃条件下热处理3h,镀层显微硬度可达1065 HV.
关键词:
Ni-W-Fe-Co合金
,
电镀
,
代铬
,
显微硬度
,
热处理
石磊
,
石勇
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.02.031
传统的电镀铬工艺在电镀标准件时,阴极电流效率低,镀速慢,污染大,材料浪费严重,能源消耗大,不易滚镀且生产量小,成本高.而选择用代铬电镀工艺,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美,能源消耗比镀铬低,镀液的深镀能力远胜于镀铬,适用于小零件的常规滚镀生产,经济效益显著.
关键词:
标准件
,
代铬
,
电镀