邢宏伟
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王晓娣
,
龙跃
,
张玉柱
钢铁钒钛
通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础.结果表明:渣粒初始温度1 823 K,渣粒直径为1～3 mm,冷却气体温度为373 K,冷却气体流速为1～20 m/s时,液态钢渣相变过程在2 s内释放出80%以上的热量.说明在氮气冷却条件下,只要保证一定的冷却时间,即可保证钢渣余热回收.
关键词:
粒化钢渣
,
相变
,
传热
,
温度场
,
凝固时间
,
余热回收
,
数值模拟
白晓丹
,
刘静
工程热物理学报
放射性同位素衰变释放的能量为MEMS热电动力芯片提供热源,可以制造出微型能源供应单元,从而为MEMS提供一种理想的高性能、长寿命的微电源.本文通过建立平板形及圆柱形动力芯片的传热模型并求出理论解,分析了RTG-chip同位素热源的尺度及结构对其温度和热电转换效率的影响规律.
关键词:
放射性同位素
,
MEMS
,
微能源
,
热电动力芯片
,
传热
,
热电效率
汪琼华
,
汤建华
,
胡国新
工程热物理学报
通过分析外壁处有恒温热源条件下贮氢合金放氢过程的传热现象,建立多孔介质的传热模型,研究分析了真空烧结的多孔贮氢复合材料放氢过程中温度场和速度场变化规律.计算结果表明,当反应焓变小于外界传入的热量时,温度逐渐上升.由于从内壁到外壁热阻很大,导致靠近内壁处温度难以上升,氢气也就难以释放,故为提高合金利用率,须减小传热间隔,并适当提高初始温度.氢气流速刚开始时大,很快趋于平稳.孔隙率对温度分布和流速影响很大,孔隙率越大,则气流速度更平缓易于控制,但使合金含氢量减小.选取合适的贮氢合金孔隙率对金属氢化物放氢过程较为关键.
关键词:
贮氢合金
,
传热
,
数值模拟
,
多孔介质
李清方
,
张国忠
,
徐栋
,
张建
,
杨德伟
工程热物理学报
本文利用数值方法模拟了新型高效水套炉火筒内天然气燃烧过程,分析了火筒内温度场的分布规律和火筒内外壁温度的变化情况,以及火筒负荷特性随燃料用量的变化规律.分析表明,新型高效水套炉设计过程中可以适当增加火筒段的热负荷强度,以减小金属耗量,但火筒热负荷强度不宜超过96kW/m2;燃烧火焰主要集中在火筒中后部,火筒壳体烟气出口周围温度相对较高,属于压力薄弱环节容易烧穿,应采取加固措施.
关键词:
天然气燃烧
,
耦合
,
传热
,
数值模拟
孙双月
,
陈永昌
,
赵阳
,
马重芳
工程热物理学报
本文采用传热实时监测方法,以一定频率28 kHz的超声波对冷却水进行处理,考察了超声作用下水质硬度、水温变化对处理效果的影响.结果表明,超声波具有比较明显的阻垢作用,在低硬度下有较高的阻垢率,并使过程的传热系数显著提高,同时超声波能够抑制硬度水中Ca2+的析出.
关键词:
超声波
,
水处理
,
阻垢
,
传热
刘怡，郑忠，陈开，陈映明
钢铁
为实现热风炉组高效地向高炉提供所需风温和风量，通过分析热风炉组燃烧期和送风期的操作制度与规则，并利用二维非稳态传热原理建立反映热风炉组热工过程的仿真模型；以单一热风炉模型为基础，研究在不同操作制度下热风炉组燃烧期、送风期计算方法，以及热风炉组单炉送风时的混风计算，使热风炉在燃烧过程处于最佳燃烧状态和送风过程提供稳定高风温。建立热风炉组热工计算系统，并以某钢厂热风炉为对象进行仿真试验，结果表明该模型运行符合热风炉实际工作情况，?僮魅嗽倍匀确缏泻侠碛行У目刂铺峁┲傅肌?
关键词： 仿真模拟； 操作制度； 传热
关键词:
传热
薛艳芳
,
魏进家
,
赵建福
,
李晶
,
郭栋
,
万士昕
工程热物理学报
本文利用小尺度光滑芯片(10 mmxl0 mmx0.5 mm),通过控制加热电流方法,在北京落塔进行了持续3.6 s有效微重力时间的过冷池沸腾实验研究.在低热流和中等热流区,微重力条件下可以观察到稳态或准稳态池沸腾现象,传热特性基本维持不变;在中等热流区域,气泡的横向合并会引起合并后的大气泡表面剧烈震荡,进而引发合并大气泡从加热表面脱落.在高热流密度区,微重力条件下加热表面很快形成半球形状并几乎完全覆盖其表面的聚合大气泡;随后,由于高过冷液体冷凝作用,聚合大气泡收缩为半椭球形状,界面也变得更为光滑,且完全覆盖了加热表面,壁温曲线明显升高,可能提前发生临界热流或转变为膜态沸腾,导致微重力条件下沸腾换热显著恶化.
关键词:
池沸腾
,
微重力
,
气泡行为
,
传热
