李建
,
黄志雄
,
于浩
高分子材料科学与工程
低压片状模塑料(LPMC)模压流动成型后玻纤在平面内发生取向.导致模压件呈各向异性.文中从成型后制品上取样烧尽树脂,由扫描仪获取纤维数值图像,用Photoshop软件将图像反相、增强,再利用MATLAV软件确定纤维取向分布.并讨论了纤维取向的影响因素、控制方法及对复合材料力学性能的影响.研究表明,LPMC片材的黏度、加料面积及闭模速度是影响制品纤维分布的主要因素,增大片材黏度、增大加料面积及适当提高闭模速度都可以提高制品纤维分布的均匀性.LPMC制品的弯曲强度几乎不随试样的取样位置不同而改变,但在纤维平行取向方向上具有比垂直取向方向上更高的强度和模量.
关键词:
低压片状模塑料
,
模压流动
,
纤维取向
,
控制
李建
,
黄志雄
,
张凯
,
于浩
高分子材料科学与工程
利用MATLAB软件对低压片状模塑料(LPMC)平板模具进行了热传导分析和热优化设计.并对常规加热模具和经热优化设计后的模具压制的平板件的弯曲性能进行了对比,同时还对试样断裂面进行了扫描电镜分析.结果表明,LPMC的热传导性能与传统SMC不同,其中有结晶树脂吸热产生相转变的过程.优化模具中的加热管分布后,片材在固化过程中模具表面温度分布比较均匀,温度差在3℃以内.经过热优化设计的模具压制的试样中心和角处的弯曲强度比较接近,能达到170 MPa左右.中心和角处试样弯曲断裂面纤维分布均匀、含量高,与树脂粘接良好.
关键词:
低压片状模塑料
,
模具
,
传热
,
热设计
