韩宝军
,
徐洲
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.02.005
Fe-32%Ni合金在形变温度550℃、形变速率2×10-2s-1的试验条件下,经过长、宽、高三个方向的多道次轮流压缩变形后,其奥氏体晶粒得到明显细化.通过金相组织观察,形变带扫描电镜观察、晶界取向差EBSD分析,认为其发生了低温动态再结晶,其机理为:随着不同方向的强烈塑性变形,形变带复杂化,相互交割,将原始晶粒有效地分割细化,从而形成许多小亚晶,随着后续变形,这些小亚晶逐渐倾转导致亚晶界逐渐大角化,最终形成相互独立的新晶粒.
关键词:
低温强变形
,
晶粒细化
,
Fe-32％Ni合金
,
动态再结晶
韩宝军
,
徐洲
钢铁研究学报
研究了Fe-32%Ni合金在形变温度550℃、形变速率2×10-2s-1的实验条件下,经过多道多向锻压变形后奥氏体的马氏体相变过程.采用电阻法、XRD分别研究了累积应变量对Ms点以及马氏体生成量的影响;采用TEM对形变位错密度以及马氏体组织进行了分析.结果表明:随着累积应变量的增大,奥氏体组织不断细化,深冷处理后马氏体生成量逐渐减少,Ms点逐渐降低,最终趋于恒定.原因是奥氏体的细晶强化以及形变位错的引入导致母相加工硬化抑制了马氏体形核,随着形变的累积,奥氏体的晶粒细化效果逐渐减弱,使得马氏体生成量减少的趋势也逐渐减弱,最终趋于恒定.
关键词:
晶粒细化
,
马氏体相变
,
动态再结晶
,
低温强变形
