王卫华
,
王文军
,
刘洋
,
陈霞
连铸
为了有效、稳定地控制连铸坯角横裂纹缺陷,某厂对倒角结晶器进行了开发和应用工作,并取得了良好效果.利用商业有限元软件ANSYS,以断面250 mm×2 000 mm的连铸坯为计算对象,对不同尺寸的倒角结晶器温度场以及直角结晶器和35 mm×35 mm倒角结晶器的温度场/应力场进行了比较计算.计算结果表明:当倒角尺寸为35 mm×35 mm时,倒角部位的最低温度达到918℃,角部最低温度从高温拉伸曲线的高温侧逐渐脱离了脆性区；与直角铸坯相比,倒角铸坯完全消除了角部的应力集中现象.即采用倒角结晶器后,铸坯z向应力最大值降低19.2％,角横裂纹出现的可能性极大降低.
关键词:
倒角结晶器
,
ANSYS
,
有限元
,
温度场/应力场
,
角横裂纹
何宇明
,
胡兵
,
梁庆
,
陈文满
,
张朝映
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140078
重钢在炼钢新流程运行中,对影响宽厚板坯表面和内部裂纹控制的关键技术进行深度开发和优化,并取得良好效果:通过优化水口流场、稳定液位高度、控制设备精度、优化二冷强度和分布、使用高碱度的结晶器保护渣、保证钢包长水口保护浇注等,减少夹杂物对保护渣性能的影响,以控制板坯表面裂纹;通过强化基础工作,做好线外备件的组装精度、搞好扇形段安装精度控制、确保二冷的均匀和强度足够,动态轻压下和动态配水技术的应用,使用板坯低倍预测内部裂纹技术和扇形段受力监控技术以确保内部裂纹的受控.
关键词:
高碱度保护渣
,
结晶器钢水流场
,
液位控制
,
倒角结晶器
,
铸机精度
,
动态轻压下
任飞飞
,
张慧
,
王伟宁
,
王明林
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140485
以首钢京唐实际生产过程中倒角结晶器的铜板尺寸、水道布置、铜板实测温度、宽窄面水量和进出水温差为基础，运用商业软件ANSYS模拟了实际生产过程中倒角结晶器铜板温度分布。计算结果表明：距弯月面0～300 mm，倒角结晶器窄面横向温度分布呈W型，和直角结晶器倒U型温度分布有很大差别；距弯月面300～800 mm，角部温度迅速降低，温度分布呈倒U型，和直角结晶器温度分布基本一致；此外，倒角结晶器倒角面的温度梯度较大，倒角面上坯壳与铜板之间的换热热流波动较大，这说明倒角坯的缺陷主要出现在倒角面，这与实际是相符合的。
关键词:
倒角结晶器
,
热流分布
,
实际温度场
,
数值仿真
曹建新
,
陶红标
,
张慧
,
周明伟
,
张亮洲
,
彭明耀
钢铁
为了消除微合金化钢连铸板坯的角部裂纹缺陷,使得板坯在不进行离线切角的条件下满足轧制要求,采用倒角结晶器技术进行了大量的工业试验,分析并解决了倒角型板坯存在的角纵裂及结疤问题,实现了该技术的规模化连续生产.工业应用结果表明,倒角结晶器技术不仅能够控制板坯的角横裂缺陷,而且能够大幅度降低超低碳钢热轧板卷边直裂的发生率,因此可为钢铁企业带来巨大的经济效益.
关键词:
倒角结晶器
,
角横裂
,
边直裂
,
角纵裂
,
微合金化钢
刘洋
,
王文军
,
朱志远
,
王凤琴
,
关春阳
,
韦耀环
钢铁
提出一种用以解决连铸板坯角横裂纹缺陷的倒角结晶器技术。倒角结晶器的数值仿真和工业化试验表明：倒角铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高70℃以上,能够避开钢的高温低塑性区;同时,倒角的特殊的结构形式可以降低铸坯角部的Z向应力,有助于控制角横裂纹缺陷。
关键词:
角横裂纹
,
倒角结晶器
,
连铸
,
板坯
任飞飞
,
张慧
,
王明林
上海金属
针对钢铁研究总院开发的三孔一槽倒角结晶器,采用数值模拟的方法,计算了不同类型倒角结晶器铜板温度场的分布,比较分析了倒角角度对倒角结晶器铜板温度场、倒角面冷却强度及倒角结晶器寿命的影响.结果表明,随倒角角度的增大,倒角面的最高温度也随之增大,并且两者基本呈线性关系,倒角角度由22°增大到45 °时,倒角面的最高温度由280℃升高到342 ℃,升高了62℃,倒角角度每增大1°,倒角面的最高温度约升高2.7℃;研究表明,倒角结晶器的寿命随倒角角度的增大而降低;倒角角度一般取20°～40°为宜;开发大倒角结晶器时,倒角角度不能超过45 °;实践证明上述理论与实际情况相符.
关键词:
倒角结晶器
,
铜板温度场
,
倒角角度
,
倒角面冷却
,
数值仿真
陈玉鑫
,
宋佳友
,
王莉
,
马硕
,
乔焕山
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150145
微合金化钢板坯角部横裂纹是长期困扰各大钢铁厂的难题.讨论角部横裂纹的产生机理,对角部横裂纹的工艺影响因素进行分析,并针对性地提出了控制角部横裂纹的措施.减少连铸中间包水口堵塞、控制氮含量不大于0.004 0％、关闭部分边部喷嘴、降低二冷水流量有利于控制外弧侧角部横裂纹;如果在内弧侧发现角部横裂纹,可以增加矫直段二冷水量以消除角部横裂纹.措施实施后角部横裂纹发生率由17％下降至平均4％以下.
关键词:
水口堵塞
,
倒角结晶器
,
二次冷却
,
水温
,
措施
刘延强
,
尹世超
,
王雷川
,
景财良
,
罗磊
,
张丙龙
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160061
针对微合金化钢角部横裂纹缺陷,从连铸工艺角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了微合金化钢角部横裂纹缺陷的控制措施.通过优化二次冷却强度、稳定结晶器液面、提高铸机精度、调整二冷喷嘴宽度、采用倒角结晶器及控制钢液增氮等措施,提高了铸坯表面质量,板坯角部横裂纹得到了有效改善,缺陷发生率由24％降低至2％.
关键词:
微合金化钢
,
角横裂
,
二次冷却
,
倒角结晶器
,
连铸工艺
王文军
,
李本海
,
朱志远
,
刘洋
,
王玉龙
,
关春阳
钢铁研究学报
为减少连铸板坯角部横裂纹,在分析连铸坯角部横裂纹形成机制的基础上,提出了通过倒角结晶器减少角部横裂纹,以改变连铸板坯角部的二维传热,提高矫直时连铸坯的角部温度.数值模拟计算的结果表明,相对于直角连铸坯,倒角连铸坯在矫直区连铸坯角部温度明显提高,消除了角部Z向应力和应变集中.工业生产数据表明,采用倒角结晶器后,矫直区连铸坯角部温度从810～855℃提高到901～932℃,有效避开了钢的高温脆性区,连铸坯角部横裂纹发生率从10.6％稳定控制到1.6％以下,显著减少了连铸坯角部横裂纹.目前倒角结晶器稳定应用于首秦,所生产钢种涵盖了普碳钢、低合金钢、低碳钢和中碳含铌钢等.
关键词:
倒角结晶器
,
连铸板坯
,
角部横裂纹
