张永强
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李辉
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王珂
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刘杰
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尹志福
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朱世东
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.08.015
目的 分析油井管杆失效原因.方法 通过对抽油杆和油管失效样品的宏观形貌进行观察,分析样品的化学成分、显微组织和微观断口形貌,测试抽油杆抗拉强度、下屈服强度、伸长率、断面收缩率,同时测试油管抗拉性能、屈服强度、伸长率和冲击功,并结合油井所在区块的工况条件、产出液性质、腐蚀挂片测试数据和油管螺纹连接结构,对油井管杆失效原因进行了分析.结果 抽油杆的抗拉强度为910 MPa、下屈服强度为845 MPa,伸长率为17％,断面收缩率为67.5％,符合SY/T 5029-2013《抽油杆》行业标准要求,其金相组织正常,为珠光体+铁素体.油管化学成分中的P质量分数为0.015％,S质量分数为0.011％,油管的抗拉强度为725 MPa,屈服强度为445 MPa,伸长率为26.0％,冲击功为27 J,符合API Spec 5CT《油管和套管规范》要求.其金相组织正常,为铁素体+珠光体.结论 抽油杆和油管失效是偏磨与腐蚀共同作用的结果,螺纹连接处的J值凹槽是造成油井管杆偏磨损坏的重要原因,可以通过控制油管J值为0,变冲击磨损为滑动磨损,从而减缓油井管杆偏磨损坏.
关键词:
抽油杆
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油管
,
偏磨
,
腐蚀
,
失效分析
,
J值
