张海龙
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杨君刚
,
孙军
金属学报
采用对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约为30 μm、穿越铁素体晶界的内部微裂纹,随后在1173 K温度下对试样分别进行2和5 h的真空加热处理结果表明,随保温时间的延长,穿晶疲劳微裂纹扁椭圆型的二维纵剖面首先在表面扩散与晶界扩散的耦合作用下在晶界处分隔为两部分,随后在表面扩散单独作用下演化为由多个球形空洞组成的球洞串截面形态.由于晶界在退火过程中的迁移运动,晶界上裂纹演变形成的空洞最终被遗留在晶粒内部.建立了体扩散控制下的晶粒内部空洞的收缩模型,与实验观察结果对比表明,该模型能够很好地预测晶内空洞的收缩愈合过程.
关键词:
内部疲劳微裂纹
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null
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null
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null
张海龙
,
孙军
金属学报
采用单向对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约30 μm左右、厚度为0.5-1.5 μm的内部微裂纹,随后在900℃下分别进行1.5和5 h的高温真空加热处理.结果表明:随保温时间的延长,内部疲劳微裂纹的纵剖面二维形态发生了主要由表面扩散控制的形态演变,由初始的扁椭圆型截面形态演化为由多个定向排列的球形空洞组成的球洞串截面形态.在横剖面上可观察到初始裂纹体分解为"外围圆环+环内球洞"的形态演变图象.对材料内部微裂纹形态演变的物理模型,及其对裂纹几何形态与尺寸的依赖性进行了讨论.
关键词:
内部疲劳微裂纹
,
null
,
null
,
null
张海龙
,
杨君刚
,
孙军
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.10.002
采用对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约为30 μm、穿越铁素体晶界的内部微裂纹,随后在1173 K温度下对试样分别进行2和5 h的真空加热处理结果表明,随保温时间的延长,穿晶疲劳微裂纹扁椭圆型的二维纵剖面首先在表面扩散与晶界扩散的耦合作用下在晶界处分隔为两部分,随后在表面扩散单独作用下演化为由多个球形空洞组成的球洞串截面形态.由于晶界在退火过程中的迁移运动,晶界上裂纹演变形成的空洞最终被遗留在晶粒内部.建立了体扩散控制下的晶粒内部空洞的收缩模型,与实验观察结果对比表明,该模型能够很好地预测晶内空洞的收缩愈合过程.
关键词:
内部疲劳微裂纹
,
球洞
,
扩散
,
晶界
,
工业纯铁
张海龙
,
孙军
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.03.004
采用单向对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约30 μm左右、厚度为0.5-1.5 μm的内部微裂纹,随后在900℃下分别进行1.5和5 h的高温真空加热处理.结果表明:随保温时间的延长,内部疲劳微裂纹的纵剖面二维形态发生了主要由表面扩散控制的形态演变,由初始的扁椭圆型截面形态演化为由多个定向排列的球形空洞组成的球洞串截面形态.在横剖面上可观察到初始裂纹体分解为"外围圆环+环内球洞"的形态演变图象.对材料内部微裂纹形态演变的物理模型,及其对裂纹几何形态与尺寸的依赖性进行了讨论.
关键词:
内部疲劳微裂纹
,
形态演变
,
球洞
,
扩散机制
杨君刚
,
张海龙
,
孙军
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.08.008
采用单向对称拉压低周疲劳方法在具有等轴晶的工业纯镁试样中引入了微米级的内部裂纹.裂纹主要位于晶内和穿晶位置,宽度为0.5-1.5μm,长宽比分布在10-35之间.在623 K对疲劳试样进行2,4和6.5 h的真空退火处理.SEM观察表明:晶内疲劳微裂纹纵剖面二维形态发生了主要由表面扩散控制的形态变化,由初始的扁椭圆形演化成多个球洞定向排列的形态;穿晶疲劳微裂纹纵剖面二维形态则在表面和晶界扩散的耦合作用下首先在晶界处分隔成两部分,并在晶界上留下了一个空洞.在退火处理的后期阶段,空洞收缩消失,引起空洞间距的增大并引起试样密度少量恢复.
关键词:
工业纯镁
,
内部疲劳微裂纹
,
扩散愈合
杨君刚
,
张海龙
,
孙军
金属学报
采用单向对称拉压低周疲劳方法在具有等轴晶的工业纯镁试样中引入了微米级的内部裂纹. 裂纹主要位于晶内和穿晶位置, 宽度为0.5---1.5 um, 长宽比分布在10---35之间. 在623 K对疲劳试样进行2, 4和6.5 h 的真空退火处理. SEM观察表明: 晶内疲劳微裂纹纵剖面二维形态发
生了主要由表面扩散控制的形态变化, 由初始的扁椭圆形演化成多个球洞定向排列的形态; 穿晶疲劳微裂纹纵剖面二维形态则在表面和
晶界扩散的耦合作用下首先在晶界处分隔成两部分, 并在晶界上留下了一个空洞. 在退火处理的后期阶段, 空洞收缩消失, 引起空洞间距的增大并引起试样密度少量恢复.
关键词:
工业纯镁
,
null
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