刘勇
,
龙永强
,
刘平
,
田保红
中国有色金属学报
利用MCF-30冲蚀磨损实验机,对固溶态及随后经过不同形变热处理的Cu-Cr-Zr合金进行液固两相流冲蚀磨损实验,并运用扫描电镜对其微观形貌进行观察与分析.结果表明:在两种不同介质冲蚀磨损实验中,固溶态合金冲蚀磨损质量损失最大,且随形变时效后加工变形程度的增大,冲蚀磨损质量损失呈先逐渐下降然后上升的变化趋势;添加少量石英砂(10 g/L)后,合金冲蚀磨损质量损失约增加19%～35%;铜合金线材二次加工变形率在50%～80%之间时,具有良好的抗冲蚀磨损性能.
关键词:
Cu-Cr-Zr合金
,
液固两相流
,
冲蚀磨损性能
,
变形率
马壮
,
陶莹
,
杨杰
,
张莉
,
李智超
机械工程材料
以煤矸石为渗硅剂、铅粉为还原剂,采用固体粉末包埋法在850℃下保温12h对工业纯铜进行渗硅处理,获得了600 μm厚的渗硅层;利用X射线衍射仪、扫描电镜等分析了渗硅层的物相组成和截面形貌,并测试了渗硅层的显微硬度和冲蚀磨损性能.结果表明:渗硅层内新生成了Cu0.83Si0.7、Cu4Si、Cu3Al和Cu9Si相,横截面组织由扩散层的亚共析体α+(α+γ)相、过渡层的α相和纯铜基体呈梯度组成;渗硅层的最高显微硬度相对纯铜基体提高了3.74倍;当冲蚀介质的水砂比为50∶16～50∶40时,渗硅层的冲蚀磨损性能较工业纯铜的提高了1.65～2.40倍;当转速为200～400 r·min-1时,渗硅层的冲蚀磨损性能较工业纯铜的提高了1.78～2.25倍;当冲蚀角为30°～90°时,渗硅层的冲蚀磨损性能较工业纯铜的提高了1.22～2.62倍.
关键词:
煤矸石
,
渗硅
,
工业纯铜
,
冲蚀磨损性能
秦紫瑞
,
郭宁
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2003.06.008
硬镍合金铸铁是一种良好的抗磨材料,但由于其碳化物呈网状和组织粗大,使其韧性低和性能不够稳定.为此,研究了稀土变质处理对硬镍合金铸铁组织和性能的影响.试验结果表明,稀土变质处理,可使硬镍合金铸铁的碳化物呈块状或片状,组织得到明显细化与均匀化,并增加马氏体含量.因此,稀土硬镍合金铸铁具有良好的综合机械性能和较高的抗冲蚀磨损性能,具有广阔的应用前景.
关键词:
硬镍合金铸铁
,
稀土变质处理
,
显微组织
,
机械性能
,
冲蚀磨损性能
员冬玲
,
邓建新
,
段振兴
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2009.00407
为提高陶瓷喷砂嘴抗冲蚀磨损能力,缓解喷嘴入口、出口的高应力状态,采用热压烧结工艺制备了Al2O3+(W,Ti)C/Al2O3+TiC三层对称型叠层陶瓷材料及叠层陶瓷喷嘴.研究结果表明:叠层陶瓷材料表层较之相应单一材料而言,具有更高的硬度和断裂韧性;在相同的冲蚀磨损条件下,叠层陶瓷喷嘴的抗冲蚀磨损性能较非叠层陶瓷喷嘴有显著的提高;试验分析叠层陶瓷喷嘴的最佳层厚比为2.此外,采用有限元法对叠层陶瓷喷嘴在制备过程中的残余应力进行了理论计算,给出了叠层陶瓷喷嘴中残余应力与层厚比的关系.研究表明,残余压应力的存在,细化了晶粒,提高了叠层材料表层的硬度和断裂韧性,是叠层陶瓷喷嘴其抗冲蚀磨损能力提高的原因.理论分析最佳层厚比也为2,理论分析与试验结果相互印证.
关键词:
叠层陶瓷喷嘴
,
残余应力
,
冲蚀磨损性能
,
有限元法
温建程
,
唐群华
,
戴品强
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201511016
采用电弧炉熔炼制备了 Al0．5 FeCoCrNi 高熵合金,并对其在800,1000℃进行热处理,研究了热处理以及液固两相流中冲蚀参数(冲蚀角度、冲蚀速度、冲蚀时间)对其冲蚀磨损性能的影响,并与00Cr13Ni5Mo不锈钢的冲蚀磨损性能进行了对比.结果表明：在冲蚀角度为45°时,两种材料的质量损失率均最大,呈现出韧性材料的冲蚀磨损特性；随着冲蚀时间延长和冲蚀速度增大,两种材料的质量损失率均显著增大；热处理能提高高熵合金的硬度和冲蚀磨损性能,且800℃热处理后的便佳；高熵合金的冲蚀磨损性能优于不锈钢的；高熵合金的冲蚀磨损机制以切削、犁削和塑性变形为主,不锈钢的则主要为切削和挤压变形,且伴有碎裂的剥落.
关键词:
高熵合金
,
液固两相流
,
冲蚀磨损性能
