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平板流铸工艺中冷却辊的温度场数值模拟

郭茜 , 严密

稀有金属材料与工程

采用有限元分析方法(Finite Element Analysis,FEA)对平板流铸工艺(Planar-flow Melt Spinning,PFMS)生产非晶带材过程中的冷却辊进行了稳态温度场数值模拟,获得了冷却辊温度场及其热流的分布特点,并探讨了辊外径、辊厚、辊速3个参数对辊表面温度的影响规律.结果表明:增大辊外径,减小辊厚,降低辊速,均有助于降低辊面温度.由正交试验结果可知,对辊外表面温度的影响作用由大到小的顺序依次为辊厚、辊速、辊外径;对辊内表面温度的影响作用由大到小的顺序依次为辊速、辊外径、辊厚.最后通过综合平衡分析,得出了能将辊面温度控制在目标范围内的参数优化设计方案.此项研究为非晶带材平板流铸成形的模具设计及工艺优化实践提供了理论支持.

关键词: 有限元 , 数值模拟 , 温度场 , 冷却辊 , 参数设计

冷却辊材质及快淬气压对Nd2Fe14B/α-Fe纳米双相合金组织结构和磁性能的影响

严密 , 王晨 , 段璎垿 , 罗伟

稀有金属材料与工程

就快淬过程中冷却辊材质及保护气体压力对Nd2Fe14B/α-Fe纳米双相永磁合金组织结构和磁性能的影响进行了系统研究.结果表明,降低贴辊面的导热系数有利于提高合金组织的均匀性,用导热系数较低的钼辊取代导热系数较高的铜辊后,合金磁性能显著提高.降低快淬过程中保护气体的压力可以避免快淬条带贴辊面产生气泡,防止粗大晶粒的形成.改进工艺后制备的合金晶粒尺寸细小,分布均匀,硬磁相与软磁相之间的交换耦合作用增强,磁性能水平显著提高.在0.4×105Pa氩气保护下,使用钼辊快淬的Nd10.0Fe83.0Zr1.0B6.0合金,经过适当的晶化处理后最佳磁性能为Br=9.5×10-1T,iHc=10.68×79.6kA/m,(BH)max=17.58×7.96 kJ/m3.

关键词: 纳米双相永磁合金 , 熔体快淬 , 冷却辊 , 气压 , 交换耦合作用

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