尹士科
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王勇
,
谷野满
钢铁研究学报
为了有效地利用钢中微量硼的强韧化作用,采用α粒子径迹法和电子显微镜对硼化物的析出行为进行了研究。结果表明：试样在固溶处理后水冷甚至冰盐水冷却时都观察到奥氏体晶界上有硼化物Fe23（CB）6析出;当冷速为20℃/s时,除了晶界有Fe23（CB）6析出外,晶内也有Fe23（CB）6析出。经固溶处理后水冷的试样再在850℃恒温处理时,主要析出物是BN,它以MnS为核心在其周围析出,呈MnS＋BN复合体形态。
关键词:
硼化物
,
析出
,
冷却过程
,
恒温处理
刘昌明
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王志刚
,
李友荣
,
韩兵强
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.01.007
熔铸AZS材料是一类非常重要的耐火材料,在其制备过程中常常因为热应力过大而损坏.运用有限元法模拟AZS铸件冷却过程中的热应力场,分别研究了加设保温层、铸模材料的热导率以及热对流系数对热应力的影响.计算结果表明:在铸模与砂箱之间加设保温层能够有效降低铸件本身的热应力;改变铸模材质的热导率不仅影响热应力的峰值,而且影响峰值出现的早晚以及高应力水平维持的时间长短;热对流系数对应力峰值以及峰值出现时间早晚的影响都不明显,只影响高应力水平维持的时间长短.
关键词:
熔铸AZS
,
冷却过程
,
热应力
,
有限元法
刘伟嵬
,
李海军
,
王昭东
,
王国栋
钢铁研究
热轧带钢轧后冷却过程中卷取温度的控制精度是保证带钢组织性能、表面质量和板形良好的1个关键因素。温度控制的核心是冷却过程控制模型的建立及其自适应反馈功能。建立了具有非线性结构特征的热轧带钢冷却过程控制的数学模型,并对新模型的智能反馈控制方法进行了研究,增强了控制模型的自适应性。现场实际应用表明：实测卷取温度与目标温度相差±5℃以内的带钢占全长的85%,相差±10℃以内的带钢占全长的98%,该冷却数学模型的卷取温度控制能达到较高的精度,为提高产品质量奠定了基础。
关键词:
冷却过程
,
卷取温度
,
智能控制
,
反馈补偿
,
热轧带钢
吕榕
,
黎军顽
,
谢尘
,
吴晓春
上海金属
针对新型抽锭电渣重熔工艺,基于金属-热-力多物理场耦合理论框架,建立了抽锭冷却过程的数值分析模型,讨论了尺寸为(φ)120 mm电渣锭在冷却过程中的温度场、组织场和应力场的演变规律.研究表明:电渣锭在冷却过程中,心部和中部冷却速度最快可达到3～4℃/s,温度梯度保持在10 ～12℃/mm之间,表面温度变化剧烈且出现返温现象,最大冷却速度可达14.5℃/s;在抽锭过程中,电渣锭表面、中部和心部的应力整体上呈现上升趋势,电渣锭最大应力不超过1 200 MPa.模拟结果和实测值吻合,表明本文建立的数值分析模型能较好地反映新型抽锭电渣重熔的冷却过程,可用于指导生产实际.
关键词:
新型抽锭电渣重熔
,
冷却过程
,
过冷奥氏体
,
数值模拟
杨滋
,
闻成才
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160229
热轧带钢卷取温度是影响带钢力学性能和板形质量的重要因素,其控制精度对产品质量以及新产品开发都有重要影响.以马钢2250HSM层流冷却控制系统为研究对象,针对原控制系统卷取温度整体命中率较差,头部穿带和尾部抛钢时升降速导致温度控制异常等问题,通过应用新的控制模型、优化模型参数和改进控制功能等方法对现有的控制系统进行了升级改造.实践结果证明,改造优化后的冷却温度控制系统控制精度大幅提高,取得了较好的控制效果.
关键词:
冷却过程
,
模型优化
,
卷取温度
,
热轧带钢
