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武钢冷轧高度IF钢达到国际领先水平

由武钢完成的＂宽幅冷轧深冲高强度IF钢的研制开发与制造技术＂项目通过了由湖北省科技厅组织的科技成果鉴定,达到国际领先水平。武钢自主研发的冷轧深冲高强度IF钢WH180Y和WIF340钢在保证较高强度的研础上,具有优异的深冲性能,能充分满足汽车用内、外覆盖件对较高强度和深冲性能的要求,

关键词: 高强度IF钢 , 国际领先水平 , 冷轧 , 武钢 , 深冲性能 , 科技成果鉴定 , 制造技术 , 自主研发

Effects of Sc Addition and Annealing Treatment on the Microstructure and Mechanical Properties of the As-rolled Mg-3Li alloy

材料科学技术（英文）

关键词: 镁合金 , 退火处理 , ISC , 力学性能 , 冷轧 , 再结晶温度 , 治疗 , 加法

系统研究了珠光体钢在冷轧与随后退火及温变形(温楔横轧)过程中的组织演变规律、力学性能变化、合金元素添加的影响等,发现共析珠光体钢经大冷变形及随后适当温度退火可以形成铁素体晶粒与渗碳体颗粒尺寸均在亚微米量级的(α+θ)微复相组织.冷轧变形后的珠光体组织非常不均匀,主要由不规则弯曲片层、带有剪切带的粗大片层以及精细片层组成.大冷变形能明显提高共析珠光体钢的屈强比和加工硬化指数,随轧制压下率的增大,共析珠光体钢冷轧态试样的强度提高,延性在冷轧压下率小于60%时出现急剧下降后又几乎保持不变.合金元素的添加使冷轧态试样的强度提高,但对延性的影响几乎可以忽略.实际温楔横轧后高碳钢棒件表层也具有超微细(α+θ)复相组织,温楔横轧过程中靠近表层的铁素体基体发生了动态连续再结晶,铁素体晶粒及渗碳体颗粒尺寸分别在0.4μm和0.2μm左右.温楔横轧后硬度与抗拉强度沿高碳钢棒件截面分布不均匀,心部略高于表层,但是在屈服强度方面.表层最高(约600MPa),心部次之(580MPa),其余部位介于二者之间.

关键词: 超细晶粒 , 高碳钢 , 珠光体 , 合金元素 , 冷轧 , 退火 , 组织演变 , 力学性能 , 温变形

稀土、钛和铌对冷轧超低碳搪瓷钢板成形性能的影响

孙全社 , 王先进

钢铁研究学报

在实验室加工了具有不同稀土、钛和铌含量的冷轧搪瓷钢板,测定了钢板的再结晶温度和模拟退火后钢板的成形性能,并观察了其金相组织,分析了钢中的第二相粒子.结果表明,在单加稀土、复合添加稀土+钛或稀土+钛+铌的3种钢中,单加稀土的钢再结晶温度最低,而含稀土+钛+铌的钢再结晶温度最高;经高温退火后,含稀土+钛+铌钢的伸长率和r值在3者中最高,达到了超深冲(即EDDQ)级别.

关键词: 稀土 , 钛 , 铌 , 冷轧 , 超低碳钢 , 搪瓷 , 再结晶 , 成形性能

鞍钢股份高磁感取向硅钢实现量产

钢铁研究

从鞍钢股份冷轧硅钢厂获悉，鞍钢高磁感取向硅钢产品实现批量生产并发往用户，这为鞍钢高性能硅钢后续品种的开发和降本增效工作打开了通道。

关键词: 高磁感取向硅钢 , 鞍钢 , 股份 , 批量生产 , 降本增效 , 钢产品 , 冷轧

异型小截面冷轧硬质合金轧辊损伤的形式、特点及对策

冯喜奎 , 贾华坡 , 任毛丁

硬质合金 doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.06.007

钢的异型小截面冷精轧在纺织器材、金属制品、线材加工等行业被广泛应用.为了有效解决此类冷精轧硬质合金轧辊高发损伤这一棘手的难题,归纳了此类冷精轧的特点,展示了其高速轧机的轧头结构,指出此类轧辊的高发损伤形式为爆点、毛边棱、边角垮塌、崩落扩展沟和断裂,突出特点是损伤的快速扩展.从材质的变形抗力、轧制强度、轧辊材质特性三个主要方面分析了所用复合式硬质合金轧辊损伤及扩展的诱因、形式及特点.指出抑制硬质相晶粒异常长大,提高强韧性,消除微观缺陷是前提.提高轧制系统精度,优化轧制工艺,完善轧机生产辅助条件,强化操作规范与技巧则是生产实践中控制轧辊损伤、降低轧辊耗用量的有效对策.

关键词: 硬质合金 , 轧辊 , 损伤 , 爆点 , 磨损 , 冷轧 , 变形抗力

神经网络在冷轧301S不锈钢极薄带材表面硬度预测中的应用

李志峰 , 麻永林 , 冯岩 , 宫美娜 , 邢淑清

钢铁

基于现场生产冷轧极薄不锈钢带材表面硬度极难控制的问题,针对301S不锈钢的冷轧生产工艺进行了研究,分析了不锈钢冷轧生产过程中影响表面硬度的相关工艺参数,得出材料的抗拉强度、轧制速度、轧制油温度和压下率是影响轧后材料表面硬度的关键因素.利用BP神经网络建立了预测表面硬度的非线性映射模型,并根据此模型得出了预测数据的趋势图谱.研究结果表明,压下率的变化对冷轧不锈钢表面硬度的调节能力最强,而其他参数对硬度的影响为10HV左右.经检验,模型的预测值和实测值的相对误差为-2.63％～2.76％,预测结果准确率高,可以用于产品质量的现场在线控制.

关键词: 冷轧 , 不锈钢 , 神经网络 , 工艺参数 , 硬度预测

CSP工艺冷轧薄板组织演变和第二相分析

计云萍 , 任慧平 , 金自力 , 李德刚 , 闫波

钢铁

采用金相显微镜和QUANTA-400型环境扫描电子显微镜研究了包钢CSP工艺冷轧薄板生产过程中的组织演变,用化学相分析及X射线小角散射法研究了不同状态钢板中第二相的成分、数量及粒度分布.结果表明:包钢CSP薄板坯中复合夹杂物的数量极少.在CSP工艺冷轧薄板生产过程中,热轧板、冷硬板和退火薄板沿宽向边部的组织均较中部的组织细小,且热轧状态下最为明显.作为冷轧基料的CSP工艺热轧板中稳定氧化物夹杂的总量(质量分数)仅约14.3×10~(-6).冷硬板和退火薄板中的析出相主要为纳米级的M_3C型和MC型析出物.冷硬板退火后M_3C型析出物的总量比MC型析出物的总量多26～27倍.

关键词: CSP薄板坯 , 冷轧 , 退火 , 第二相

690合金管冷轧及退火处理过程中的组织演变

杨亮 , 董建新 , 何智勇 , 张麦仓

材料热处理学报

利用光学金相显微镜和扫描电子显微镜研究了690合金一次冷轧管在中间退火过程中的组织演变规律,以及不同固溶处理制度对690合金二次冷轧管（成品尺寸管）的晶粒度和碳化物回溶行为的影响,并建立了退火过程中再结晶晶粒长大方程。试验结果表明：一次冷轧管中间退火最优工艺是1100℃/5 min,所建立的晶粒长大模型预测结果与实验值吻合很好,成品管经1100℃/3 min固溶后,平均晶粒尺寸在23.5μm左右,晶粒组织均匀,碳化物完全溶解。

关键词: 690合金管 , 退火 , 晶粒长大 , 固溶处理 , 冷轧