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研究了不同冷轧压下率对BH390的组织性能和织构影响,研究结果表明,抗拉强度和屈服强度随着压下率的增大而降低,延伸率和r值随冷轧压下率增大先降低后升高,BH值有逐渐增大的趋势,最大为36 MPa,n值变化不大.在试验参数范围内,70%冷轧压下率条件下,屈服强度和抗拉强度达到最大值,分别为395 MPa和270 MPa;在70%压下率下δ最大39%,r值最大1.70,但BH值太低,只有16 MPa.通过比较不同冷轧压下率的退火板的组织和性能,冷轧压下率为80%时,退火后获得的铁素体组织其晶粒尺寸大,晶粒度为7.5级,钢板综合性能较好.

关键词: BH390 , 冷轧压下率 , BH值 , 织构

热轧冷却方式和冷轧压下率对含钛IF钢冷轧板组织和力学性能的影响

王敏莉 , 秦炜 , 杜江波 , 蓝慧芳

机械工程材料

以工业生产的、采用层流冷却和超快速冷却的含钛IF热轧板为试验材料,在实验室研究了热轧冷却方式和冷轧压下率对退火后试验钢组织和力学性能影响.结果表明:当冷轧压下率为65％和75％时,与层流冷却相比,超快速冷却试验钢的Rp0.2约低10MPa左右,n值高0.02,r值稍高;当冷轧压率在55％～85％时,试验钢的Rp0.2为100～120 MPa;最佳工艺为热轧后采用超快速冷却,PY400温度约为780℃、冷轧压下率为65％～75％、退火温度为730℃;在此最佳工艺下,试验钢具有较低的屈服强度和优良的冲压成型性能.

关键词: 冷轧压下率 , 超快速冷却 , 退火 , 组织 , 性能

冷轧压下率对低碳铝镇静钢板组织及力学性能的影响

庄栋栋 , 王作成 , 宋立彬 , 陈陪敦 , 马正伟 , 陈坤 , 谷国华

材料热处理学报

通过单向拉伸试验检测试验钢力学性能，利用金相显微镜观察低碳铝镇静钢板冷轧态与退火态的纤维组织，并用X射线衍射仪测量试验钢中不同类型织构的含量。利用单机架可逆轧机轧制，冷轧压下率由52％升高到80％，低碳铝镇静钢的屈服强度为187～211MPa，抗拉强度为284～294MPa，屈强比为0．66～0．72，总伸长率为38％～43％，n值为0．23～0．24，而r值为1．13～1．36，｜△r｜值为0．39～0．65。结果表明，冷轧压下率的提高使得退火再结晶晶粒尺寸均匀细小，储存能增加，1纤维织构充分形成和发展。当冷轧压下率达到一定程度时，{111}织构增强速度减弱，不利织构{100}组分增幅较大。综合作用的结果是，当冷轧压下率为68％时，r值出现峰值且｜△r｜值较小，深冲性能最好。

关键词: 低碳铝镇静钢板 , 织构 , 冷轧压下率 , 深冲性能

冷轧压下率对390 MPa级IF钢组织和性能的影响

程晓杰 , 李振 , 蔡阿云 , 乔建军 , 孙建华 , 赵爱民

材料热处理学报

通过观察显微组织、力学性能测试和利用三维取向分析术(ODF),研究了冷轧压下率对显微组织、力学性能、织构的影响.结果表明,随着冷轧压下率的升高,形变储能增加,退火后铁素体晶粒细小均匀,强度有所增加.变形织构{112} ＜110＞变弱,说明提高冷轧压下率可以消除变形织构,有利织构{111} ＜110＞增强,{001} ＜110＞变弱,共同提高rm值.当冷轧压下率为80％时,伸长率和rm达到峰值,同时△r较小,冲压性能最优.

关键词: 冷轧压下率 , IF钢 , 组织 , 织构

冷轧压下率对微钛处理的低碳钢平面各向异性的影响

朱晓东

钢铁研究学报

在实验室工艺条件下,研究了冷轧压下率对微钛处理的低碳钢板的平面各向异性的影响,对不同压下率下钢板的典型织构进行了比较,并对压下率和钛共同作用,影响平面各向异性的机理进行了分析.结果表明,钛含量和冷轧压下率对钢板的平面各向异性都有较大影响.

关键词: 低碳钢 , 平面各向异性 , 冷轧压下率 , 织构

冷轧压下率对铁素体区热轧Ti-IF钢冷轧板深冲性能的影响

李艳娇 , 刘战英 , 李晋霞 , 刘相华 , 王国栋

钢铁研究学报

研究了于铁素体区润滑热轧的Ti-IF钢在随后的冷轧及退火工艺中深冲性能的变化.结果表明,在冷轧压下率为75 %时IF钢所获得的r值最高.织构分析表明,于铁素体区润滑热轧的IF钢具有较强的{111}∥ND再结晶织构组分;冷轧时采用75 %的压下率和随后的退火工艺可获得最强的{111}∥ND再结晶织构;冷轧压下率进一步增加时,{111}∥ND再结晶织构将会削弱.这种织构变化与冷轧时ND纤维晶粒内部的剪切带变化有关.

关键词: IF钢 , 冷轧压下率 , 织构 , 深冲性能 , 晶内剪切带

微碳深冲钢板非{111}织构的形成过程

吕庆功 , 彭龙洲 , 王红炜 , 石杰

钢铁研究

结合实际生产,采用金相分析、织构测量和透射电镜等方法,研究了微碳深冲钢板中出现的非{111}织构在钢板再结晶时的形成过程,并分析了非{111}织构与冷轧压下率和析出物的关系.研究结果表明:非{111}织构在冷轧变形后即已形成,冷轧压下率较小时,非{111}织构组分相对{111}织构较强;冷轧组织中存在的非{111}取向晶粒在退火过程中会优先成核和优先生长;非{111}织构的形成对AIN的析出不敏感.

关键词: 微碳深冲钢板 , 织构 , 再结晶 , 冷轧压下率 , 析出物

冷轧压下率对高强度IF钢再结晶温度和力学性能的影响

苏琪琦 , 林大为 , 王淼 , 甘青松

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.02.013

将含P高强度Nb-Ti IF钢不同厚度的热轧板料统一轧成0.8mm厚的冷轧板料,来获得不同冷轧压下率的试样,采用盐浴炉退火试验和表面洛氏硬度测定方法,测定了不同冷轧压下率下的50%软化和100%软化的再结晶温度(T50和T100);冷轧试样经800℃退火后,进行单向拉伸试验,测定屈服强度σs、抗拉强度σb、延伸率δ和轧向塑性应变比r0.试验结果表明,冷轧压下率增大,能降低T100,提高δ和r0,但对T50和σs、σb无明显影响.

关键词: 高强度IF钢 , 冷轧压下率 , 再结晶温度 , 力学性能

冷轧压下率对铁素体不锈钢深冲性能的影响

杜伟 , 江来珠 , 孙全社 , 刘振宇

材料热处理学报

为了获得优良的深冲性能,通过变化冷轧压下率,研究了其对铁素体不锈钢显微组织,织构和深冲性能的演化规律.结果显示,随着冷轧压下率的增加,平均塑性应变比(r值)单调增加,这主要是因为退火织构{111}＜112＞强度的显著增加.另一方面,平面各向异性(△r值)随着压下率的增加先增加后减小,在冷轧压下率为80%时达到最小,冷轧压下率继续增加到90%时,退火织构的峰值逐渐偏离{111}织构,接近{223}＜582＞,△r值重新增大.

关键词: 冷轧压下率 , 显微组织 , 织构 , 深冲性 , 铁素体不锈钢