汪荣
,
韩斌
,
谭文
,
汪水泽
,
阮安甫
钢铁研究
铁基复合材料被广泛地应用于工业生产中,其制备方法多种多样。介绍国内外轧制复合方法的工艺原理,分析各种方法的优缺点,并简述各种复合轧制方法在工业生产中的应用情况。着重介绍轧制复合法,并探讨了轧制复合法的发展趋势。
关键词:
铁基复合材料
,
轧制复合
,
热轧复合
,
冷轧复合
李龙
,
高闯
,
陈鑫
,
张小军
,
赵嘉莹
,
周德敬
钢铁研究
以冷轧薄包覆层(100 μm)4A60铝/08Al钢复合带材的变形区为研究对象,借助金相显微镜、扫描电镜及硬度计等实验手段,对铝/钢轧制复合变形区的金属变形行为和结合性能进行了研究.结果表明:铝/钢轧制复合过程中从入口到出口可分为3个变形区,即铝和钢变形但未复合区、铝和钢变形且复合区和钢变形而铝不变形的稳定复合区;从复合比变化的角度并参考界面结合行为确定薄包覆层4A60铝/08Al钢复合带材的临界复合压下量为15％左右,最小复合压下量为35％左右.
关键词:
铝/钢复合带材
,
薄包覆层
,
冷轧复合
,
变形行为
曾祥勇
,
李龙
,
周德敬
材料热处理学报
对不同压下量的冷轧复合4A60铝/08Al钢复合带材进行再结晶退火处理,研究了压下量、退火温度以及退火时间对复合带材中08Al钢的再结晶行为的影响.结果表明:压下量越大,相同退火时间内钢发生完全再结晶的平均晶粒尺寸越细小.晶粒长大过程中,钢的显微硬度值基本保持不变(105 HV左右),与压下量和退火制度的关系不大.随着压下量的增大,钢的再结晶速率加快,再结晶激活能降低,当压下量从30％增加至60％时,钢的再结晶激活能从285 kJ/mol降低到175 kJ/mol,降低了110 kJ/mol.采用双曲线可以很好地描述08Al钢的再结晶激活能(Q)与真应变(e)之间的关系:Q=36.6+64.4/e(kJ/mol,R2=0.985).
关键词:
冷轧复合
,
再结晶
,
晶粒尺寸
,
显微硬度
,
再结晶激活能
王勇
,
刘安利
,
徐永红
,
章应
,
杨贤军
稀有金属材料与工程
采用等辊径、等辊速冷轧复合技术制备了AgNi10/Cu/Fe三层复合材料,对其界面结合机制进行了研究.复合前对三层材料分别进行再结晶退火,获得均匀的原始组织及相近的硬度,并用钢丝刷清理复合面.利用扫描电镜和能谱仪对复合材料的剥离面进行了形貌观察和成分分析.结果发现,AgNi10/Cu/Fe的界面结合机制主要是裂口机制.各层复合面的硬化层在轧制时开裂,其中较软金属(AgNi10和Cu)从裂口中挤出,与硬金属(Cu和Fe)产生结合;其结合强度分别大于AgNi10和Cu的基体强度.
关键词:
AgNi10/Cu/Fe
,
冷轧复合
,
界面
,
裂口机制
常东旭
,
王平
,
龚潇于
,
王泽宇
,
苗龙
,
李宝棉
稀有金属材料与工程
通过铝层Si合金化手段,制备了Cu/Al-Si合金冷轧复合带.利用金相显微镜、扫描电镜、万能材料试验机等仪器,研究了不同Si含量对Cu/Al-Si合金冷轧复合带界面扩散层厚度、界面结合强度、界面和基体处的显微硬度以及 再结晶组织等的影响规律.结果表明,铝层中一定量的硅合金化可以起到阻碍铜铝原子互扩散、抑制铜铝金属间化合物的生长、提高铝侧基体显微硬度以及细化晶粒等作用,但是在高温、长时间热处理条件下,硅会降低界面的结合强度.
关键词:
冷轧复合
,
铝硅合金
,
界面
,
化合物
,
性能
祖国胤
,
姚广春
,
李红斌
功能材料
研究了采用冷轧复合法制备Mg-Li合金复铝板的工艺,得到了适宜的轧制制度与退火热处理参数,结果表明轧制压下率在60%～65%时复合效果最佳.退火时Mg-Li合金内的α相发生了明显的球化转变,300℃退火1 h后Mg-Li合金的再结晶过程基本完成.Mg-Li合金复铝板的密度为1.6～1.7 g/cm3,具有显著的轻质特点、而耐蚀性较单一Mg-Li合金显著提高.
关键词:
Mg-Li合金复铝板
,
冷轧复合
,
退火
,
密度
李龙
,
陈鑫
,
高闯
,
张小军
,
周德敬
,
凌亚标
材料研究学报
通过钎焊后拉剪实验得到了不同压下量下铝/钢复合界面的结合强度,用扫描电镜观察了不同压下量下的铝/钢复合材料拉剪断口的形貌,并用能谱仪分析了拉剪断口上的元素.根据拉剪强度并结合断口形貌,定义了钎焊用冷轧4A60铝/08Al钢复合材料的最小复合压下量为35％,稳定复合压下量为50％.
关键词:
金属材料
,
铝/钢复合带材
,
冷轧复合
,
临界压下量
,
拉剪实验
王春阳
,
姜雁斌
,
谢建新
,
许胜
,
周德敬
,
张小军
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60118-3
研究压下率和铝带初始厚度对冷轧复合嵌入式铝/钢复合带材铝层厚度波动的影响,分析铝层厚度波动的形成机理,提出改善复合带材铝层厚度均匀性的措施.结果表明,随着压下率的增加,铝层厚度波动逐渐增大.当压下率低于40%时,初始铝带厚度对复合带材铝层厚度波动量的影响较小;当压下率高于40%时,随初始铝带厚度的减小,复合带材的厚度波动量增大.表面处理形成的钢带表面硬化层引起钢带表层变形和钢/铝界面结合程度不均匀是导致复合带材铝层厚度波动的主要原因.采用合适的钢带表面处理方式降低钢带表面硬化程度,改善钢带表层变形和钢/铝界面结合程度的均匀性,可有效降低铝/钢复合带材的铝层厚度波动.
关键词:
铝?钢复合带材
,
冷轧复合
,
表面硬化层
,
厚度波动
