胡红军
,
杨明波
,
罗静
,
王春欢
,
陈康
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.03.020
为研究铸造工艺对铸件质量的影响,利用计算机进行了铸件的凝固模拟.介绍了有限元软件Pro-CAST的组成模块、功能以及应用,在应用实例中利用ProCAST软件模拟预测了铸件砂铸工艺中产生的宏观缩孔缺陷.研究表明:铸件中存在模拟预测的宏观缩孔缺陷;对浇注系统和冒口设置参数进行了优化,优化后的工艺提高了铸件产量,降低了成本;模拟结果表明,铸造模拟软件ProCAST能够准确地预测铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷.
关键词:
FEM模拟
,
ProCAST软件
,
凝固模拟
,
浇注系统
张慧敏
,
谢敬佩
,
王爱琴
,
王文焱
,
李洛利
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.11.025
利用三维绘图软件solidworks对大型挂舵臂铸钢件做实体造型,应用华铸CAE软件完成铸造过程温度场的数值模拟,预测铸件产生缩松、缩孔的部位和形成原因,在此基础上对其铸造工艺进行优化.结果表明:利用华铸CAE技术有助于缩短产品试制周期,减少试制损耗,提高企业经济效益和竞争能力.
关键词:
挂舵臂
,
CAE软件
,
工艺优化
,
凝固模拟
王松
,
谢明
,
王塞北
,
付作鑫
,
沈月
,
杜文佳
,
溥存继
贵金属
Cu-Cr系合金因其具有高强度、高导电以及优异的耐磨损性能，被广泛应用于电气化铁路接触导线、连续铸造结晶器内衬、异步牵引电动机转子以及耐磨电触头等。应用ProCAST软件中的CA-FE法对Cu-0.1Cr-0.08Zr-0.08Ag合金的凝固过程进行了模拟。结果表明：Cu-Cr-Zr-Ag合金凝固时，铸坯外表面沿模壁产生细晶薄层后，随之形成几何取向一致的柱状晶，而铸坯的心部则是由恀多粗大的等轴晶所组成。随着冷却速度的加大，合金铸坯晶粒变得更为细小。模拟结果与实验结果基本吻合，检验了模型的正确性。
关键词:
金属材料
,
Cu-Cr-Zr-Ag合金
,
凝固模拟
,
CA-FE法
,
显微组织
王宥宏
,
孙占波
,
宋晓平
中国有色金属学报
建立了单辊快淬凝固过程的数值分析模型,将真空室、冷却辊和样品带作为一个整体换热系加以考虑,以厚度为60 μm的Cu-25%Cr合金快淬带为模拟对象,对其凝固过程进行了分析研究.由冷却曲线和温度场曲线模拟结果可知,带子的凝固时间为1.0×10-4s;单辊快淬的平均冷却速度在106K/s数量级,且凝固潜热的释放不会明显地引起冷却过程的温度回升;带子的凝固速度在0.010～0.394 m/s范围之内随凝固时间的延长逐渐由大变小.通过比较模拟结果和实验结果,且参考已有研究结论,证明了该模型的正确性,得到了Cu-Cr体系的一些凝固规律和凝固参数.
关键词:
CuCr合金
,
凝固模拟
,
快速凝固
,
熔体快淬
胡红军
,
杨明波
,
龚喜兵
,
李国瑞
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.06.014
为了研究和预测铸造工艺对铸件质量的影响,设置合理的军用汽车转向臂的铸造浇冒口系统和工艺参数.应用铸造模拟软件对转向臂的三种不同工艺方案进行凝固模拟,根据凝固模拟结果显示的缺陷及内部缩松情况,提出改进工艺方案并对其进行凝固模拟,选择最佳方案应用于生产.研究表明,3#是最合理的浇冒口布置方式,最优的浇注温度825℃,浇注时间15 s,采用水平分型.应用表明,铸造模拟软件能够准确地预测充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化.
关键词:
凝固模拟
,
军用汽车转向臂
,
铸造工艺优化
,
浇冒口系统
,
缩孔
,
铸造模拟软件
杜强
,
王利明
,
韩维新
,
李殿中
,
李依依
中国有色金属学报
以商品化软件PROCAST为基础进行二次开发, 对A356铝合金托盘件凝固过程显微疏松缺陷和二次臂距(SDAS)进行了数值分析, 建立了有氢气析出量影响在内的显微疏松判据模型, 预测了显微疏松出现的位置与体积分数. 预测结果得到了X射线无损探伤实验的验证. 开发了温度场测试系统, 测试了铸件凝固过程的冷却曲线, 模拟结果与实际结果符合良好.
关键词:
显微疏松
,
二次臂距
,
凝固模拟
