孟祥利
,
崔红
,
闫联生
,
张强
,
宋麦丽
,
朱阳
中国材料进展
doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2013.11.03
以碳化铪有机前驱体、硼化铪有机前驱体和聚碳硅烷混合溶液为浸渍剂，采用化学气相渗透（ CVI）和液相浸渍-裂解（PIP）工艺制得了准3D C/C-HfC-HfB2-SiC 碳陶复合材料。采用电弧风洞结合扫描电子显微镜（SEM）和 X 射线衍射分析（ XRD）对复合材料的结构及氧化失效行为进行了初步探讨。结果表明，高密度的基体改性 C/C-HfC-HfB2-SiC 复合材料具有良好的抗烧蚀性能，复合材料在2300 K/600 s 电弧风洞（含水5％）试验条件下的质量烧蚀率和线烧蚀率分别仅为1.22×10-6 g/（ cm2· s）和1.33×10-5 mm/s。密度和温度对复合材料抗烧蚀性能影响较大，密度从2.63 g/cm3增加到3.75 g/cm3时，复合材料在2300 K条件下的线烧蚀率降低了3个数量级，当温度从2300 K 升高的2400 K时，高密度复合材料的线烧蚀率增加了约1000倍，烧蚀过程中较高密度的复合材料表面容易形成更为致密的氧化膜是其具有良好的抗氧性能的重要因素。
关键词:
C/C-HfC-HfB2 复合材料
,
电弧风洞
,
抗烧蚀
,
前驱体浸渍裂解
王玲玲
,
嵇阿琳
,
崔红
,
闫联生
,
张强
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20150611.002
采用碳纤维针刺预制体,用前驱体浸渍裂解(PIP)法分别制备了C/C-SiC和C/C-SiC-ZrC陶瓷基复合材料,并对材料的微观结构、力学和烧蚀性能进行了分析对比.结果表明:利用该方法可制备出陶瓷相填充充分且分布均匀的复合材料.C/C-SiC-ZrC的面内弯曲强度、厚度方向的压缩强度、层间剪切强度均低于对应的C/C-SiC的.2 200℃、600 s氧化烧蚀后,C/C-SiC-ZrC的抗烧蚀性能显著优于C/C-SiC,其线烧蚀率下降43.8％,质量烧蚀率下降25％.在超高温阶段,C/C-SiC-ZrC复合材料基体的ZrC氧化生成的ZrO2溶于SiC氧化生成的SiO2中,形成黏稠的二元玻璃态混合物,有效阻止了氧化性气氛进入基体内部.
关键词:
前驱体浸渍裂解
,
C/C-SiC
,
C/C-SiC-ZrC
,
力学性能
,
抗烧蚀性能
朱云洲
,
黄政仁
,
董绍明
,
袁明
,
江东亮
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324x.2007.05.035
利用2.5D SiC纤维预制件,通过前驱体浸渍裂解法(PIP法)制备SiCf/SiC复合材料,通过在第一次浸渍浆料中加入活性Al粉和惰性颗粒SiC粉来提高浸渍效率.研究了活性填料的加入以及纤维表面热解碳层的厚度对材料性能的影响.结果表明,由于Al粉在热解过程中与含碳有机小分子发生化学反应生成新的物相,使得复合材料的力学性能得到了很大的提高,在1200℃经过六个周期的浸渍裂解后,复合材料的三点弯曲强度达到441MPa,比例极限应力达到380MPa.在200～500 nm厚度范围内,热解碳的厚度对复合材料的抗弯强度影响不明显.复合材料的弹性模量随着热解碳层厚度的增加而降低.
关键词:
SiCf/SiC复合材料
,
活性填料
,
前驱体浸渍裂解
,
力学性能
张贤
,
董志军
,
张旭
,
方登科
,
李轩科
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.01.011
以不同质量比SiC/ZrC有机前驱体混合溶液为浸溃剂,采用前驱体浸渍裂解法(PIP)制得C/C-SiC-ZrC复合材料.对C/C-SiC-ZrC复合材料的组成、微观结构及烧蚀性能进行了分析和测试,探讨了SiC/ZrC前驱体配比对复合材料烧蚀性能的影响.结果表明,随着ZrC含量的增加,复合材料的质量烧蚀率和线娆蚀率呈现出先减小后增大的趋势.采用质量比为1∶3的SiC/ZrC前驱体混合溶液制备的C/C-SiC-ZrC复合材料具有相对较好的烧蚀性能,试样在氧乙炔焰下3 000℃烧蚀20 s,其质量烧蚀率和线烧蚀率分别为-0.65mg/s和21 μm/s.SiC-ZrC复相陶瓷中ZrC含量过低或过高均不利于提高其氧化稳定性,而ZrC含量适中的SiC-ZrC复相陶瓷具有较好的氧化稳定性.
关键词:
C/C复合材料
,
聚碳硅烷
,
ZrC前驱体
,
前驱体浸渍裂解
,
烧蚀性能
