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SiC_p/Al复合材料高速铣削加工表面质量及切屑形成机制

使用聚晶金刚石（PCD）刀具,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料（SiCp/Al）进行高速铣削加工,研究了加工表面质量及切屑的形成机制。结果表明：刀具进给波纹、工件材料塑性侧流、刀具-工件相对振动和增强颗粒去除过程留下的孔洞、微裂纹、基体撕裂等是SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面的主要形成机制;增大切削速度、使用冷却液、降低增强颗粒体积分数、减小增强颗粒尺寸均有助于提高加工表面质量;切屑形态为不均匀锯齿状,增强颗粒体积分数、热处理状态等对切屑形成有显著影响,绝热剪切、孔洞/微裂纹动态形成和扩展是切屑的主要形成机制。

关键词: SiCp/Al复合材料 , 高速铣削 , PCD刀具 , 切屑形成 , 加工表面

复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度

全燕鸣 , 叶邦彦

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2001.04.027

普通金属材料的切削加工理论表面粗糙度可以用公式计算.复合材料经切削加工后其表面留有各种凹凸缺陷,这些谷峰轮廓并非由刀刃直接切出,故不宜用现有普通材料的公式计算其理论表面粗糙度.纤维增强复合材料的切削加工表面结构和粗糙度与切削方向密切相关.颗粒增强复合材料无方向性,其已加工表面结构和粗糙度主要受增强颗粒硬度和粒度以及含量控制.增强体与基体的界面强度及切削刀具和工艺条件对复合材料加工表面粗糙度有很大影响.

关键词: 复合材料 , 加工表面 , 表面结构 , 表面粗糙度

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