杨亮
,
董建新
,
张麦仓
稀有金属材料与工程
利用物理模拟实验方法对690合金进行恒温恒速压缩实验,变形温度范围为1050～1250℃,应变速率分别为0.1,1、5,10 s-1.,获得了合金的流变应力数据,并对合金变形后的组织特征进行了分析.建立了690合金高温热变形的本构方程和动态再结晶模型.结果表明: 690合金高温变形时的流变行为可用Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数来描述,所建立流变应力本构模型的预测值与实验值吻合较好,建立了690合金的动态再结晶模型,为热挤压过程中的组织控制提供理论依据.
关键词:
690合金
,
高温变形
,
本构关系
,
动态再结晶模型
刘鹏飞
,
刘东
,
罗子健
,
孙文儒
,
郭守仁
,
胡壮麒
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-3500热模拟试验机研究GH761合金在变形温度为900～1150℃,应变速率为0.1～30s-1条件下的热变形行为,建立了GH761合金在热态变形过程中的本构方程.采用Quantiment-500型自动图像分析仪定量测定试样中的动态再结晶晶粒尺寸和再结晶体积分数.根据实验结果,建立了GH761合金动态再结晶过程的物理模型,为科学设计和有效控制GH761合金的锻造工艺提供理论依据.
关键词:
GH761合金
,
本构方程
,
动态再结晶模型
,
晶粒尺寸
杨胜利
,
沈健
,
闫晓东
,
李锡武
,
孙宝庆
,
毛柏平
中国有色金属学报
对Al-Cu-Li合金进行温度300～500℃、应变速率0.001～10 s-1的等温热压缩,分析合金的流变行为;结合TEM和EBSD研究合金热变形过程中的组织演变.结果表明:合金流变曲线分为3个阶段:加工硬化阶段、过渡阶段和稳态变形阶段;变形温度越高,流变应力达到动态平衡所需应变量越小.基于应变硬化率(θ)与流变应力(σ)之间的关系,确定动态再结晶的临界应变(εc);不同热变形条件下的临界应变(εc)与峰值应变(εp)之比为0.30342～0.92828;临界应力(σc)与峰值应变(σp)之比为0.88492～0.99782.引入最大软化率应变(ε*)和中间变量Z/A,建立εc和ε*与Z/A的关系表达式.构建Al-Cu-Li合金动态再结晶动力学模型,模型表明,温度越高或应变速率越低,越有利于促进动态再结晶分数的增加;显微组织分析结果与模型预测规律一致.Al-Cu-Li合金动态再结晶形核机制主要为晶界突出形核机制、亚晶合并长大机制以及粒子促进形核机制,随温度升高和应变速率的降低,晶内亚晶合并长大机制得到加强.
关键词:
Al-Cu-Li合金
,
临界应变
,
动态再结晶模型
,
再结晶形核机制
