黄裕金
,
陈志国
机械工程材料
用Gleeble-1500型热模拟试验机对2E12铝合金进行了等温热压缩试验，对热变形后的显微组织进行了透射电镜和场发射扫描电镜观察，研究了2E12合金在不同条件下热变形过程中的动态软化机制及其显微组织演化规律。结果表明：在变形温度不高于400℃时，合金的主要动态软化机制为动态回复；而当变形温度不低于450℃时，其主要的动态软化机制为连续动态再结晶，亚晶扭转合并为动态再结晶的主要形核机制，且沿原始晶界优先形核。
关键词:
2E12铝合金
,
显微组织
,
动态软化机制
,
热变形
贾斌
,
彭艳
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00031
采用Gleeble-3500热模拟实验机,对铌微合金钢Q345B进行热压缩实验.基于所获实验结果,充分考虑了热变形工艺参数(应变速率和变形温度)和动态软化机制(动态回复和动态再结晶)对流变应力的影响,建立了一种考虑动态软化机制影响的高温变形显式本构模型,给出了本构方程求解的方法,确定了模型中与工艺参数相关的主要参数的定量关系式;其主要特点是能够较准确地描述材料在高应力区域的动态回复软化阶段、动态再结晶软化阶段和稳定流变阶段的应力-应变关系.模型验证表明,所建立模型预测出的流变曲线与实验结果吻合良好.
关键词:
铌微合金钢
,
高温变形
,
动态软化机制
,
本构模型
梁后权
,
郭鸿镇
,
宁永权
,
姚泽坤
,
赵张龙
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00801
通过TC18钛合金热模拟压缩实验,得到不同变形条件下的高温变形真应力-真应变曲线.通过加工硬化和动态软化效应,分析变形参数变化对TC18钛合金应力-应变曲线形态和峰值应力的影响.不同变形条件下,TC18钛合金流变曲线呈现出相似的特征,而峰值应力对变形参数的变化却十分敏感.通过Poliak-Jonas准则,分析了不同条件下TC18钛合金在高温变形过程中的软化机制.相同温度下,动态再结晶机制主要发生在低应变速率下的高温变形过程中,并且软化机制的选择对温度不敏感.基于传统的Arrhenius型方程,针对TC18钛合金热变形过程中不同的软化机制,分别建立动态再结晶和动态回复机制下的本构方程.针对识别出的TC18合金在不同变形条件下的软化机制,通过适用的本构模型来描述TC18合金在应变为0.7时真实应力对变形温度、应变速率的响应过程.以动态再结晶为主要软化机制的变形过程,其变形激活能和应变速率敏感系数远远大于以动态回复为主的过程.
关键词:
TC18钛合金
,
动态软化机制
,
本构关系
,
高温变形
