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助镀剂中氯化镍对热浸镀锌层增重、厚度及形貌结构的影响

目前,就热浸镀锌助镀剂中Ni盐含量的变化对镀层的影响研究报道不多.将低碳钢退火板采用不同NiCl2含量的助镀剂助镀后热浸镀锌,并采用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)对镀层的厚度、结构、形貌及成分进行分析.结果表明:NiCl2含量在0～6 g/L内,锌镀层质量及厚度随着氯化镍含量的增加而减小,NiCl2含量超过6 g/L时,则不随氯化镍的增加而变化;氯化镍会增加锌镀层中δ金属间化合物相的厚度,细化ζ金属间化合物相,使ζ金属间化合物相更加致密,并减少ζ金属间化合物相的厚度,对η金属间化合物相影响无影响.

关键词: 热浸镀锌 , 助镀剂 , 氯化镍含量 , 镀层厚度 , 结构 , 形貌 , 金属间化合物相 , 低碳钢

连续清除热镀锌助镀剂中铁离子的工艺技术

杨冰 , 申晓刚 , 马林 , 苗立贤 , 鹿道江 , 张祚浩

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.08.005

在以氯化锌、氯化铵复合溶液作为助镀剂的热镀锌工艺中,溶剂中的铁离子是影响镀锌层的表面质量、增加锌耗和产生锌渣的一个重要因素.介绍了一种助镀剂中采用化学反应法去除铁离子的原理,并根据该原理研制了一台助镀剂除铁设备.使用该除铁设备后,助镀剂的pH更易于控制,得到的镀层有良好的附着性和均匀性,SEM照片显示其显微结构与使用新配助镀剂制得的镀层相似,而且可以降低锌耗,能产生很好的经济效益.

关键词: 热镀锌 , 助镀剂 , 化学反应法 , 除铁设备

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(6)——稀土热浸镀锌

杨胜奇

材料保护

稀土在热浸镀锌工艺中的应用包括2个方面:热镀锌工件下锌锅前助镀时加入助镀剂中;加入熔融锌液中进行热浸镀锌.对这2个方面的应用试验表明,稀土在热浸镀锌工艺中的应用可以改善镀锌液的流动性,减少工件的上锌量,避免和减少厚边的产生;能净化热镀锌液,减少锌瘤和锌灰的产生,降低锌的无效损失;能提高钢铁件表面对锌的吸附性和结合力,提高热镀锌工件的整体耐腐蚀性和表面光洁度.同时简要介绍了稀土热镀锌的实际使用操作技术和注意事项.

关键词: 稀土添加剂 , 热浸镀锌 , 助镀剂 , 耐蚀性能 , 流动性

氧化还原-配位滴定法测定热镀锌助镀剂中的Fe2+和ZnCl2含量

尚美洁 , 林贤杰 , 覃枫

材料保护

助镀剂中Fe2+和ZnCl2含量对热镀锌影响很大,目前测定方法如配位滴定法存在指示剂变化不明显等缺点.助镀剂经处理后,利用重铬酸钾酸性条件下的氧化性滴定Fe2+,以Cu-PAN为指示剂用EDTA配位滴定测定Zn2+.结果表明:该方法原理新颖,终点显色敏锐,操作简便,所需仪器少,成本低廉,Fe2+的加标回收率为99.17％,ZnCl2的加标回收率为97.94％,准确度较高,可满足一般车间测定需要.

关键词: 氧化还原-配位滴定 , Fe2+ , ZnCl2 , 助镀剂 , 热镀锌

助镀剂中稀土盐含量对热浸镀锌层组构及性能的影响

曹文平 , 何明奕 , 刘洪锋 , 王胜民 , 赵小军

材料保护

以往少见将稀土加入到助镀剂中对热浸镀锌层组构及性能影响的研究报道.为此,在助镀剂中添加混合稀土盐(主要成分为Ce和La)助镀后再热浸镀锌,利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学测试及全浸腐蚀方法考察了助镀剂中稀土盐含量对热浸镀锌层组织结构及耐蚀性能的影响.结果表明:助镀剂中添加稀土盐能够使镀锌层减薄,有利于改善镀层的微观组织结构,抑制脆性相ζ相的生长,获得由塑性较好的δ相组成的镀层；添加稀土盐有助于改善镀层的耐蚀性能,且耐蚀性能随着稀土盐含量的增加而增强,在稀土盐含量为0.2％时镀层的耐蚀性能最好,之后随着稀土盐含量的增加,镀层的耐蚀性能反而下降.

关键词: 热浸镀锌层 , 助镀剂 , 稀土盐 , 组织结构 , 耐蚀性能

熔剂法热浸镀铝工艺研究现状及发展

王光文 , 刘炳 , 石传美

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.05.026

介绍了熔剂法热浸镀铝法的表面处理,碳钢和铸铁助镀工艺的方法和区别,助镀剂和覆盖剂的选择,浸镀铝温度及浸镀时间的选择、浸铝后工件的热处理及热浸渗铝工件的性能和微观组织等方面;阐述了当前国内外热浸渗铝工艺的新方法.

关键词: 热浸镀 , 熔剂法 , 助镀剂 , 耐蚀性 , 镀铝

钢丝连续热浸镀铝工艺研究

刘顺华 , 李玮

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2001.02.001

研究了钢丝连续热浸镀铝工艺,得出了较好的助镀剂配方和工艺流程,并简要分析了其原因.

关键词: 热浸镀铝 , 助镀剂 , 工艺流程 , 连续

非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金助镀剂的研究

蒋鸣 , 李国喜 , 刘常升 , 郑毅然 , 李骏

腐蚀学报（英文） doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2008.01.014

研究了石油管常用材质非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金的助镀工艺,确定了最佳助镀方法为电解活化加浸4%K2ZrF6水溶液的助镀法.扫描电子显微镜观察了镀层显微组织,采用全浸实验法及塔菲尔极化曲线测试法研究了55%Al-Zn合金镀层在NaCl水溶液中的耐蚀性.结果表明,经此方法助镀的热镀试样无漏镀、虚镀等缺陷,表面平整光滑;热浸镀55%Al-Zn合金镀层可显著提高非调质N80钢的耐蚀性,且镀层具有电化学保护作用.

关键词: 热浸镀 , 55％Al-Zn合金 , 非调质N80钢 , 助镀剂 , NaCl腐蚀