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化学镀Ni-P-Cr2O3和Ni-P-SiO2复合镀层的研究

电镀与涂饰

本文对化学镀镍及化学镀镍磷基质中SiO2与Cr2O3的共沉积进行了研究.微粒在不断生长的膜层中共沉积引起了新的化学复合镀层的出现,这些复合镀层许多都具有优异的耐磨及耐蚀性能.通过选取镀层合金/复合微粒/金属基体的组分可改进镀层,获得所需的性能,以满足特别的需求.在对这些复合镀层的应用需求正在迫近与增长的同时,其市场正在迅速扩张.本文开发出了一种合适的复合化学镀镍液,并通过维氏硬度法对化学复合镀镍层进行了表征.采用动电位极化及交流阻抗法测定了镀层的Taber耐磨性能及耐蚀性能.采用SEM及XRD对复合镀层的表面形貌进行了分析.

关键词: 化学镀镍 , 化学复合镀层 , SiO2 , Cr2O3 , 共沉积 , 维氏硬度法 , 动电位极化 , 交流阻抗

低磷化学镀镍液补加方式对镀层的影响

郑振 , 李宁 , 黎德育 , 冯丽华

材料保护

低磷化学镀镍层具有较高的熔点和较好的脱模性,适用于电子元件的可焊性和高硬度处理.为了促进其在工业生产中的应用,对镀液的补加方式进行了研究.首先通过化学分析法,确定了补加液的组成,再分别考察了按时补加和在线补加两种不同的镀液补加方式对镀液的镀速、周期稳定系数、镀层磷含量、可焊性和耐蚀性的影响.结果表明,采用在线补加方式时除耐蚀性外,其他镀液、镀层性能均优于按时补加或与按时补加持平;通过选择合适的补加工艺,可以使镀液在经过4个MTO后稳定性保持良好,镀速保持在15 μm/h以上,镀层中磷含量低于4.5%,保证了镀层良好的可焊性.

关键词: 化学镀镍 , 低磷 , 镀液 , 补加方式 , 镀层 , 周期 , 可焊性 , 耐蚀性 , 镀速

预化学镀镍时间对铝基化学镀镍层性能的影响

孙硕 , 宋贡生 , 马正华

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.008

目的 揭示试样的显微形貌随预化学镀镍时间的变化规律,并探讨试样的显微形貌、镀层的结合强度及耐蚀性能的相关性. 方法 以预化学镀镍时间为变量,通过化学沉积方法制得化学镀镍层. 采用扫描电镜观察预镀层及化学镀镍层的表面形貌,采用热震试验、弯曲试验和划格试验测试镀层的结合力,并对化学镀镍层与铝基体之间的结合力进行评价. 采用电化学方法对镀层在模拟燃料电池腐蚀介质中的耐蚀性进行评价. 结果 随着预化学镀镍时间的延长,颗粒尺寸不断增大,预化学镀镍层形貌先逐渐变得均匀、致密,之后又变得粗糙不均匀. 化学镀镍层的耐蚀性以及与基体的结合力呈现出先增加后降低的趋势. 结论 预化学镀镍时间在5 min时,所得化学镀镍层的表面形貌最平整,结合力最好,耐蚀性最佳.

关键词: 预化学镀镍 , 前处理 , 铝基 , 化学镀镍 , 性能 , 表面形貌 , 结合力 , 耐蚀性

NH4HF2浓度对AZ91D镁合金化学镀镍过程及镀层性能的影响

张立香 , 卢建树

材料保护

目前,有关镀液中F-对镁合金化学镀镍影响的研究还不系统.探讨了AZ91D镁合金化学镀镍液中NH4HF2浓度对化学镀镍初始沉积、镀液缓冲力和镀层的沉积速率、结合力、形貌、耐蚀性的影响.结果表明:F-对镀镍初始沉积有较大影响,若镀液中无NH4 HF2时,AZ91D镁合金化学镀镍将难以进行,如果先在含F-的镀液中施镀适当时间后,再放入无F-镀液中施镀,镀镍能顺利进行；随着镀液中NH4HF2浓度的增加,镀液的缓冲性能越来越好,镀层的结合力先增强后减弱,镀层沉积速率和腐蚀速率先减小后增大,镀层胞状物先变小后变大,镀层致密性先变好后变差；当镀液中加入20 g/L NH4 HF2时,镀层综合性能最好.

关键词: 化学镀镍 , AZ91D镁合金 , NH4HF2 , 结合力 , 沉积速率 , 缓冲性能 , 腐蚀速率

镀镍铜粉的制备及性能表征

余凤斌 , 郭涵 , 曹建国 , 孙骋

电镀与涂饰

以硫酸镍为主盐、次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为配位剂,通过化学镀法制备了镍包铜复合粉末.采用激光粒径分析仪、扫描电镜和能谱对镍包铜粉的粒径、形貌和元素组成进行分析,讨论了镀液成分对化学镍沉积速率的影响.结果表明,复合粉末较原始粉末粗糙,得到的镀层为镍磷合金.化学镍的沉积速率随主盐浓度的增加而加快,但到一定程度后趋于平缓.随着还原剂浓度增加,化学镍的沉积速率先增大而后下降;随着配位剂浓度增大,化学镍沉积速率逐渐增大.镍包铜粉在100 ℃以下有较好的抗氧化性.含镍包铜粉的环氧树脂导电涂膜在30～100 MHz频率范围内的电磁屏蔽效能大于50 dB.

关键词: 铜粉 , 化学镀镍 , 沉积速率 , 粒径 , 形貌 , 电阻 , 电磁屏蔽

四种稳定剂对化学镀镍液及镀层耐蚀性的影响

雷志刚 , 郑传明 , 韩荣生 , 朱广东 , 贺国旭

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2007.03.009

采用阳极极化和电化学阻抗谱法研究了硫脲、镉离子、硫代硫酸钠和碘化钾四种稳定剂对化学镀镍液及镀层耐蚀性的影响.结果表明用硫脲作稳定剂时镀速最快,达21 μm/h;用碘化钾作稳定剂所获得的镀层的耐蚀性最好;用Cd2+作稳定剂时镀液的稳定性最好.

关键词: 化学镀镍 , 阳极极化 , 电化学阻抗谱 , 硫脲 , 镉离子 , 硫代硫酸钠 , 碘化钾

镁合金AZ91D化学镀前处理工艺的研究

杨金花 , 俞宏英 , 孙冬柏 , 孟惠民

电镀与涂饰

通过正交试验研究了镁合金AZ91D化学镀酸洗液中各因素对试样表面状态、镀速、自腐蚀电流密度的影响,讨论了活化时间对基体表面状态的影响,测试了镁合金化学镀后的耐蚀性和耐磨性.得到了镁合金酸洗的最佳工艺:240 g/L CrO3,40mL/LHNO3(W=68%),酸洗时间30 S.最佳工艺所得镁合金AZ91D化学镀Ni-P镀层的耐蚀性和耐磨性得到了显著提高.

关键词: 镁合金 , 化学镀镍 , 前处理 , 酸洗 , 活化 , 耐蚀性 , 耐磨性

钨合金表面化学镀镍工艺

张颖 , 王晓轩 , 李涛 , 韩振华

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.03.003

以硫酸镍为主盐、次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为主络合剂,在钨合金表面进行化学镀镍.通过正交实验发现,pH对沉积速率的影响非常显著.并结合实际生产确定了最佳工艺条件为:30g/L的硫酸镍,25g/L的次磷酸钠,20g/L的柠檬酸钠,温度85℃,pH 4.0.讨论了施镀时间对沉积速率与镀件外观的影响,以及稳定剂硫脲与加速剂氟化钠对沉积速率和镀液稳定性的影响.通过X射线衍射图证实该镀层为Ni-P合金.采用SEM及EDS分别对镀前、镀后及热处理3种样品的微观形貌及镀层成分进行了分析与比较,结果发现,经700℃热处理后的镀件表面不存在晶界和明显的缺陷,最为均匀、致密.浸泡实验表明镀后热处理样品耐蚀性最好,镀后样品次之.该镀液稳定,制得的镀层结合力良好.

关键词: 钨合金 , 化学镀镍 , 稳定剂 , 加速剂 , 正交试验 , 热处理 , 耐蚀性

新型金刚石/铜基复合材料粗化液的应用

帅和平

电镀与涂饰

对金刚石/铜基复合材料表面化学镀预处理过程中的粗化工艺进行了研究,开发了一种JG-01型粗化液,其组成为:亚硝酸钠5 g,氢氧化钠5 g,三乙醇胺0.3 g,过氧化碳酰胺0.4 g,高铁酸钾0.5 g,去离子水88.8 g.采用扫描电镜分析以及结合力、耐热性等测试方法对比研究了该新型粗化工艺和传统粗化工艺对金刚石/铜基复合材料化学镀镍层表面形貌和性能的影响.与传统粗化工艺相比,新工艺对金刚石/铜基复合材料表面具有更好的粗化效果,粗化后得到的镍镀层平整、光亮,结合力和耐热性好.新的粗化工艺有效地解决了传统粗化工艺存在的漏镀以及镀层光亮性、结合力和耐热性差等问题.

关键词: 金刚石 , 铜 , 复合材料 , 化学镀镍 , 粗化 , 结合力 , 耐热性

亚硫酸盐体系置换镀金的性能表征及工艺优化

李冰 , 李宁 , 谢金平 , 范小玲 , 宗高亮

电镀与涂饰

针对亚硫酸盐体系镀金液的稳定性和镀层均匀性问题,制定了测试评估方法及工艺改进方案.提出了高温稳定性测试、Ni2+耐受能力测试和还原剂稳定性测试3种方法来评价镀金液稳定性.镀层均匀性则通过测厚仪多点测厚,计算总体相对标准偏差(RSD)进行表征.通过单因素试验对配位剂组成和工艺条件进行了优化,得到置换镀金的最佳镀液组成和工艺条件为:Na3Au(SO3)25 mmol/L,Na2SO3 0.3 mol/L,三乙醇胺0.1 mol/L,Na2S2O3 5 mmol/L,Na2HPO4 0.2 mol/L,pH 6.5,温度60℃,搅拌速率1m/min.优化后的镀液稳定,施镀10 min所得镀层的平均厚度约为0.05 μm,RSD小于10％,表面粗糙度为20.8 nm左右,满足化学镀镍/置换镀金(ENIG)工艺的要求.

关键词: 化学镀镍 , 置换镀金 , 亚硫酸盐 , 配位剂 , 厚度均匀性 , 镀液稳定性 , 测定