皮华春
,
韩静涛
,
章传国
,
李贺杰
,
姜正义
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.11.021
在率相关晶体塑性理论框架下,分别将Taylor模型和有限单元模型两种多晶模型嵌入有限元程序ABAQUS中,实现了纯铝单向压缩过程的晶体塑性有限元模拟.直接将电子背散射衍射(EBSD)获取的晶粒初始取向输入UMAT子程序,预测了单向压缩1050纯铝过程的力学响应与变形织构演化.结果表明:模拟力学响应结果与试验结果有较好的一致性,同时也存在一定偏差.随着真应变的增加,压缩丝织构(<110>织构)趋于锋锐,模拟结果与EBSD试验测得的织构演化结果能较好地吻合.
关键词:
纯铝
,
单向压缩
,
晶体塑性
,
有限元模拟
姜庆伟
,
刘印
,
王尧
,
晁月盛
,
李小武
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.07.017
通过差示扫描量热仪(DSC)和显微硬度测试研究了等通道转角挤压(ECAP)制备的超细晶铜在退火条件下的热稳定性和硬度变化,同时利用扫描电镜电子通道衬度(SEM-ECC)技术和透射电镜(TEM)研究了超细晶铜在室温到300℃的温度范围内分别在单向压缩和循环变形后的微观结构变化.结果表明:超细晶铜即使在低于再结晶温度退火条件下也会以缓慢渐进的方式发生逐步的再结晶和晶粒粗化,该结构软化过程通过DSC随退火时间的响应曲线探测不到.高温压缩下晶粒的粗化行为与应变速率有关,应变速率越大,粗化的局部化越明显;应变速率越小,更多的晶粒发生整体粗化.高温循环加载促使晶粒粗化发生得更为显著、均匀,在粗化的晶粒内可观察到一些典型的位错组态,如墙结构和胞结构等.另外,利用最大晶粒尺度(Dmax)与平均晶粒尺度(Daver)的比值V定量讨论了不同高温变形情况下晶粒粗化的不均匀性.
关键词:
超细晶铜
,
循环变形
,
单向压缩
,
温度
,
微观结构
,
晶粒粗化
肖寒
,
陈泽邦
,
胡海莲
,
周荣锋
,
卢德宏
,
周荣
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.20.029
利用 Gleeble-1500D热/力模拟试验机对半固态 ZCuSn10铜合金坯料进行了单向压缩实验，研究了变形温度、应变速率对其真应力-应变曲线的影响规律，通过对真应力-应变曲线的回归分析，获得了半固态 ZCuSn10铜合金的本构关系模型。结果表明，在其他变形条件相同的情况下，随着应变速率的增加，流变应力增加。随着变形温度的升高，流变应力降低。变形温度和应变速率相同时，随着应变量的增加，流变应力先快速增加，然后缓慢降低。半固态ZCuSn10铜合金流动本构模型可以用包含流变应力、应变速率、应变量、温度和液相率等参数的分阶段方程来描述。
关键词:
铜合金
,
半固态
,
单向压缩
,
本构方程
肖寒
,
陈泽邦
,
李勇
,
卢德宏
,
周荣锋
,
周荣
中国有色金属学报
利用Gleeble?1500热/力学模拟试验机，对采用应变诱导熔化激活法制备的ZCuSn10铜合金半固态及铸态坯料进行单向压缩实验。分析压缩变形条件对半固态ZCuSn10铜合金坯料显微组织的影响，并结合压缩后的显微组织对固液两相的流动规律进行分析。结果表明：SIMA法制备的半固态压缩试样变形抗力仅为常规铸态ZCuSn10铜合金压缩试样的一半。半固态试样压缩变形前液相率为19.4%，压缩变形后液相率为8.1%。半固态ZCuSn10铜合金在不同应变量、变形温度、应变速率下进行压缩实验，试样在过渡区域开始产生液固分离现象，并在中心区域出现液固完全分离现象。变形量越大，半固态ZCuSn10铜合金压缩试样中心部位的液相越少。随着温度的升高，半固态ZCuSn10铜合金压缩试样的端部、过渡区域、心部的液相均增加。随着应变速率的增加，半固态ZCuSn10铜合金压缩试样的过渡区域的液相增加。
关键词:
铜合金
,
半固态
,
单向压缩
,
组织演变
侯利锋
,
卫英慧
,
史学斌
,
许并社
材料热处理学报
采用Gleeble-1500热/力耦合模拟试验机对AZ91D镁合金在100～400℃,应变速率在0.005～5 s-1条件下的单向压缩变形行为进行了研究,利用光学显微镜和透射电子显微镜观察分析不同变形条件下的显微组织.结果表明:在较低温度(100℃)下,应力随着应变的增加逐渐增大,直至断裂;而在变形温度高于200℃时,其压缩流变应力均呈现典型的动态再结晶特征.AZ91D合金在低温区域变形时,孪晶是主要的变形形式;在中温区域,由位错滑移和连续动态再结晶协调变形;到高温区域,主要由位错滑移和连续、非连续动态再结晶一起协调变形.
关键词:
单向压缩
,
微观组织
,
变形机制
姜庆伟刘印王尧晁月盛李小武
金属学报
通过差示扫描量热仪(DSC)和显微硬度测试研究了等通道转角挤压(ECAP)制备的超细晶铜在退火条件下的热稳定性和硬度变化, 同时利用扫描电镜电子通道衬度(SEM--ECC)技术和透射电镜(TEM)研究了超细晶铜在室温到300 ℃的温度范围内分别在单向压缩和循环变形后的微观结构变化. 结果表明: 超细晶铜即使在低于再结晶温度退火条件下也会以缓慢渐进的方式发生逐步的再结晶和晶粒粗化, 该结构软化过程通过DSC随退火时间的响应曲线探测不到. 高温压缩下晶粒的粗化行为与应变速率有关, 应变速率越大, 粗化的局部化越明显; 应变速率越小, 更多的晶粒发生整体粗化. 高温循环加载促使晶粒粗化发生得更为显著、均匀, 在粗化的晶粒内可观察到一些典型的位错组态, 如墙结构和胞结构等. 另外, 利用最大晶粒尺度(Dmax)与平均晶粒尺度(Daver)的比值V定量讨论了不同高温变形情况下晶粒粗化的不均匀性.
关键词:
超细晶铜
,
cyclic deformation
,
uniaxial compression
,
temperature
,
microstructure
,
grain coarsening
