欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(5)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

工艺参数对聚甲醛微注塑制品力学性能的影响机理

王利霞 , 王永贞 , 王东方 , 张杨 , 孙亚敏 , 李倩 , 申长雨

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2017.02.017

基于单因素实验,研究工艺参数对不同厚度聚甲醛(POM)微注塑制品屈服应力、弹性模量、断裂强度和断裂伸长率等力学性能指标的影响,并基于制品形态结构分析工艺参数对制品力学性能的影响机理.实验结果表明,随着注射速度的增大,1.0mm厚微制品的皮层厚度减小,过渡层厚度增加,结晶度增大,综合效应使得屈服应力、断裂强度和弹性模量增大,断裂伸长率减小;0.2 mm厚微制品的皮层厚度占主导地位,其力学性能是由皮层的力学性能决定,皮层厚度先增大后减小使得屈服应力、断裂强度和弹性模量先增大后减小,断裂伸长率先减小后增大.随着熔体温度的升高,1.0rmm厚微制品的分子链取向度减小,皮层厚度减小,收缩量增大,使得屈服应力、断裂强度和弹性模量减小,断裂伸长率增大;而0.2mm厚微制品的皮层减小,但过渡层增加,结晶度增大,且补料更充分,综合作用使得屈服应力、断裂强度和弹性模量增大,断裂伸长率减小.随着模具温度的升高,1.0rmm厚微制品的皮层比例减小,结晶度增大,结晶度影响占主导,使得屈服应力、断裂强度和弹性模量逐渐增大,断裂伸长率减小;而0.2mm厚微制品的皮层厚度占主导,皮层厚度明显减小使得屈服应力、断裂强度和弹性模量减小,断裂伸长率增大.

关键词: 微尺度 , 微注射成型 , 力学性能 , 单因素实验 , 工艺参数 , 聚甲醛 , 形态

超声外场对微模具型腔填充性能的影响

于同敏 , 武永强 , 蒋天明

高分子材料科学与工程

针对微模具型腔填充困难问题,以细胞培养皿微型制件为对象,设计制造了具有抽真空排气和超声振动功能的微注塑模具.采用单因素短射成型实验方法,研究了高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)材料,在不加和施加超声振动时,熔体温度与模具温度、注射压力及注射速度变化对微模具型腔填充率的影响规律.结果显示,不同工艺参数条件下,施加超声振动比不加超声振动时2种材料的微型腔填充率均明显提高;当改变熔体温度时,施加超声振动比不加超声使HDPE材料的微型腔填充率平均提高了10.14%,PP材料平均提高了6.28%.而工艺参数一定时,增大超声功率也使微型腔填充率增加;超声功率增加到300W时,HDPE材料的微型腔填充率提高了10.12%,PP材料提高了4.98%.这表明施加超声外场作用能够促进聚合物熔体流动,提高微模具型腔填充率.

关键词: 细胞培养皿 , 微型腔填充率 , 单因素实验 , 超声外场 , 工艺参数

微波酸浸提高微硅粉纯度工艺研究

铁生年 , 姜子炎 , 汪长安 , 姜雄

人工晶体学报

本文以微波消解仪为反应装置,以盐酸作为处理酸,通过单因素试验和正交试验确定反应最佳条件:反应温度:100℃;反应时间:30 min;盐酸浓度:4 mol/L;固液比:1 g∶10.3 mL;颗粒粒径:74μm,微硅粉纯度由原来81.62m%提高到91.50m%.微波酸洗技术有效的去除微硅粉中金属氧化物,提纯后微硅粉可应用于高品质碳化硅晶须的合成原料和高性能多孔功能陶瓷的合成原料.

关键词: 微硅粉 , 提纯 , 微波 , 单因素实验 , 正交试验

镁合金铈基转化膜研究

谢昭明 , 邹勇 , 高焕方 , 胡玲 , 赵波 , 李羽

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.05.024

采用了单因素实验对镁合金表面硝酸亚铈转化膜制备的实验条件进行了研究,发现在一定条件下硝酸亚铈能在镁合金表面生成宏观上较致密的转化膜.对镁合金表面硝酸亚铈转化膜在3.5%(质量分数,后同)NaCl溶液中浸泡析氢,用极化曲线(Tafel)以及扫描电镜(SEM),对转化膜进行了测试,结果表明:在pH=3,双氧水体积分数为4 mL/L时,转化膜的效果较好.

关键词: 单因素实验 , 转化膜 , 浸泡析氢 , 极化曲线

基于单因素实验的稀土尾矿浮选工艺优化

韩华 , 李保卫 , 李解 , 王建英 , 王介良 , 张波

稀土 doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201601010

针对白云鄂博稀土尾矿矿物组成复杂、利用率低的问题,采用浮选工艺从尾矿中提取高品位稀土精矿.采用单因素实验方法,重点考察了药剂制度(pH值、抑制剂用量、捕收剂用量)及物理因素(磨矿粒度、矿浆浓度、浮选机调浆转速和浮选转速、充气量)对浮选指标的综合影响.单因素试验结果表明,稀土尾矿浮选的最佳工艺条件为:pH值8.1,抑制剂用量1000 g/t,捕收剂用量1000 g/t,磨矿粒度为-74 μm占88.53%,矿浆浓度30%,调浆转速2500 r/min,浮选转速2000 r/min,充气量0.2 m3/h;此条件下经一次粗选可获得稀土品位30.85%、回收率为72.13%的稀土粗精矿.基于此优化条件,采用“1粗2精1扫、中矿顺序返回”的闭路实验流程,最终可获得稀土品位为51.07%、回收率为62.99%的稀土精矿.

关键词: 稀土尾矿 , 浮选 , 单因素实验

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词